微铣削-CimatronE7的新亮点

2007-08-28 21:13:06 来源:模具网   
核心摘要:1 .微铣削的概念: 微铣削( Micro-milling )是加工微小零件和高精密零件的一种全新加工技术。是在高速铣削基础上进一步发展起来的先进加工技术。微铣削是指使用非常小的刀具(直径小于 0.1mm )并能获得非常小的曲面公差和高质量的曲面精度,通用的 NC 软件是不能达

1 .微铣削的概念:

微铣削( Micro-milling )是加工微小零件和高精密零件的一种全新加工技术。是在高速铣削基础上进一步发展起来的先进加工技术。微铣削是指使用非常小的刀具(直径小于 0.1mm )并能获得非常小的曲面公差和高质量的曲面精度,通用的 NC 软件是不能达到这个精度的。微铣削除了面向微细零件外,还能够对常规或者大型模具的细小几何特征进行高精密加工。

微铣削能加工出 精度高达 5 微米以上,硬度大于 45 HRC 的零件,曲面质量达到 0.2 微米或更小,细筋零件的厚度小至 0.5 微米或更小。微铣削需要高精度的软件加以支持,计算公差少于等于 0.1 微米,同样微铣削对机床和刀具的要求也相当严格:刀具直径小至 100 微米、刀具外形比例(长度 / 直径)高达 10 到 100 ,机床主轴转速要求到 150,000 PRM 或更高。

微铣削主要用在需要制造极小的高精密零件的特殊行业,例如生物-医疗装备、光学、微电子以及微小塑料制品的微型模具以及微小金属零件的加工等。

2 . Cimatron 公司发布第一款符合微铣削的 NC 软件:

2005 年 9 月 Cimatron 公司发布的旗舰产器 E7 ,是第一款符合微铣削编程的商业化 NC 软件。 Cimatron E 提供了独特的算法以及特殊的加工策略,这些都是传统的 NC 软件所不能实现的。该解决方案典型的特征包括:高精度、小公差加工、高效处理导入的低质量曲面模型、直接曲面加工以及 3 轴 5 轴的刀具路径,满足并超越了微型刀具加工的要求。

Cimatron E 的微铣削是 Cimatron 参与的微铣削研究项目的成果,该项目在欧共同体的支持下由德国亚琛的 Fraunhofer 产品技术研究所( IPT )领导,它汇集了世界领先的模具制造供应商,并通过复杂的高精度 3D 结构对高精密注射模具的制造过程进行了验证。微系统技术已经从科学研究到实际加工迈出了一大步, IPT 的首席工程师 Thomas Bergs 说道:我们非常高兴的看到作为欧洲微铣削研究项目的成果, Cimatron 已经在其新的版本中实现了特殊的微铣削功能。

 

3 . CimatronE 微铣削编程的应用及特点:

进入 CimatronE 的 NC 模块下,新建刀具路径,然后勾选 Micro Milling 选项即可进入微铣削编程环境,如下图所示。 Cimatron 的微铣削支持 3 轴到 5 轴的刀具路径, ACIS 的内核技术提供了高达 1nm 的内部精度,为微铣削提供了技术保障。 Cimatron 通过无缝缩放的计算环境来提高精度,在计算环境中按照放大的进行计算,而对任何输入或输出模型、视图、仿真、 NC 报告、 G 代码等都不会从产生任何影响。

Cimatron 的微铣削技术通过识别真实的残留微型毛坯,具有同普通编程一样的开粗、二次开粗、精加工、清角、流线铣以及摆线加工等策略,保证刀路轨迹的高效安全。 5 轴倾角满足需要小直径的短锥型刀进行零件的加工,以及硬度高并要求曲面质量高的材料加工。为了满足微铣削的要求, Cimatron 可采用多种高速铣削的策略,例如:基于殘留毛坯的自计算、路径角部圆角连接、零重叠摆线精加工、 S 连刀和螺旋下刀、自适应 Z 层精加工和流线加工等。这样达到减少加工时间,降低刀具磨损和破坏的作用。

为保证高精度的加工要求,必需要有高质量的数学模型,如果导入的产品数据模型质量不好,一些小的孔或者缝隙必将影响到实际的加工品质,因址,必须在 CAM 操作之前进行修复。具有 CADCAM 一体化的 Cimatron E 提供了在加工环境中实体曲面混合造型的功能,这种“为制造而设计”的功能非常方便用来修复几何模型,把各种破损的曲面缝合成严密的实体模型,满足了微铣削的精度要求。

4 .微铣削应用案例:

以下零件是一款微型转子注塑模型腔的加工实例,模型的最少圆角是 150 微米,模具材料硬度 53 HRc ,铣削机床是 Kern ,刀具釆用 Magafor 。从粗加工到精加工所使用的加工策略、刀具及加工参数如下表所示:

粗加工

二次粗加工

精加工

Roughing Stock Spiral 3D

Magafor 8507-H,

D = 1.5 mm (square)

v f = 700 mm /min

n = 20000 min -1

conventional milling

a p = 0.14 mm

a e = 0.3 mm

Allowance 0.06 mm

Re-Roughing

Magafor 8507-H,

D = 0.7 mm (square)

v f = 530 mm /min

n = 20000 min -1

conventional milling

a p = 0.05 mm

a e = 0.1 mm

Allowance 0.045 mm

UV-Bearb.-Flowline 3x

Magafor 8529-H,

D = 0.5 mm (ball)

v f = 460 mm /min

n = 38000 min -1

conventional milling

a p = 0.0 mm

a e = 0.04 mm

Allowance 0.00 mm

 

最终加工出的模具铣削精度 < 5um ,曲面粗糙度 <0.2um Ra ,如下图所示。

5 .总结:

当今大量产品依赖于对微小系统的组建,零件以及子装配的需求越来越大,随之产生对微小模具的需求,而这些又将成为制造者所面临的挑战,因此研究微铣削的 前沿技术必将在高速增长的市场上获得巨大的成功。 #p#分页标题#e#

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