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欠注形成原因
任何阻止聚合物熔体流动或使聚合物注塑量不足的因素均可能导致欠注现象。这些因素包括：
1.熔体温度、模具温度或注塑压力和速度过低
2.原料塑化不均
3.排气不良
4.原料流动性不足
5.制件太薄或浇口尺寸太小
6.聚合物熔体由于结构设计不合理导致过早硬化或是未能及时的进行注塑
改进方法一
材料方面
增加熔体的流动性
模具设计方面
1.填充薄壁之前先填充厚壁，避免出现滞留现象，导致聚合物熔体过早硬化。
2.增加浇口数量，减少流程比。
3.增加流道尺寸，减少流动阻力。
4.排气口的位置设置适当，避免出现排气不良的。
5.增加排气口的数量和尺寸。
改进方法二
1.注塑机检查止逆阀和料筒内壁是否磨损严重，上述磨损会导致注塑压力和注塑量损失严重。
2.检查加料口是否有料或是否架桥。
3.工艺条件增大注塑压力。
4.增大注塑速度，增强剪切热。
5.增大注塑量。
6.增大料筒温度和模具温度。
