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下面分别讨论几种典型的冷变形模具的服役条件。失效方式及性能要求。
（一）拉延、拔丝和压弯模
工作条件：凹模承受强烈的摩擦和径向应力，凸模除受摩擦外，还承受压缩应力。高速拉延时，工作表面温度可达400～500℃。
失效方式：经常因为尺寸磨损和表面产生沟槽而报废。
性能要求：高硬度和耐磨性以及一定的热稳定性。
（二）冲裁模
工作条件：刃口经受反复冲击摩擦和弯曲应力。
失效方式：正常失效主要为磨损。但常因结构或热处理不当而产生刃口剥落、折断等现象，造成模具早期失效。
性能要求：要求高的弯曲和抗压强度，高的耐磨性与足够的韧性。
（三）冷镦模
工作条件：冲头承受反复冲击压缩、冲击疲劳和冲击磨损。凹模承受反复冲击磨损。
失效方式：冲头磨损、镦粗、下陷、崩裂、折断或断裂。凹模模腔内壁拉毛（擦伤后磨损）和冲击疲劳失效。
性能要求：必须有足够的抗压屈服强度、弯曲疲劳强度和耐磨性，工作表面必须具有高的硬度（HRC360）和耐磨性；心部必须具有足够的韧性。
（四）冷挤压模
工作条件：承受很高的压缩应力（可达2500～3000MPa左右）。脱模时冲头还要承受拉应力。由于挤压一个工件是在一刹那间完成的，所以冲头也承受着冲击负荷。冲头工作过程中，其刃口部分由于与强烈流动的金属之间摩擦，引起擦伤和磨损。
失效方式：常见失效方式是疲劳破坏和擦伤磨损。
性能要求：模具材料应具有尽可能高的弯曲疲劳强度，尽可能高的抗压屈服强度和剪切抗力。此外，材料还应具备良好的耐磨性和韧性。
