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ABS注塑产品增加亮度?看这一篇就会了

发布日期:2018-08-27  浏览次数:66放大 缩小
核心提示:一、注塑模具 1.若模具型腔加工不良,如有伤痕、微孔、磨损、粗糙等不足,势必会反应到塑件上,使塑件光泽不良,对此,要精心加工模具,使型腔表面有较小的粗糙度,必要时可抛光镀铬。
 一、注塑模具
 
    1.若模具型腔加工不良,如有伤痕、微孔、磨损、粗糙等不足,势必会反应到塑件上,使塑件光泽不良,对此,要精心加工模具,使型腔表面有较小的粗糙度,必要时可抛光镀铬。
 
    2.若型腔表面有油污、水渍,或脱模剂使太多,会使塑件表面发暗、没有光泽,对此,要及时清除油污和水渍,并限量使用脱模剂。
 
    3.若塑件脱模斜度太小,脱模困难,或脱模时受力过大,使塑件表面光泽佳,对此,要加大脱模斜度。
 
    4.若模具排气不良,过多气体停留在模型内,也导致光泽不良,对此,要检查和修正模具排气系统。
 
    5.若浇口或流道截面积过小或突然变化,熔体在其中流动时受剪力作用太大,呈湍流动态流动,导致光泽不良,对此,应适当加大浇口和流道截面积。
 
    二、注塑工艺
 
    1.若注射速度过偏小,塑件表面不密实,显现光泽不良,对此,可适当提高注射速度。
 
    2.对于厚壁塑件,如冷却不充分,其表面会发毛,光泽偏暗,对此,应改善冷却系统。
 
    3.若保压压力不足,保压时间偏短,使塑件密度不够而光泽不良,对此,应增大保压压力和保压时间。
 
    4.若熔体温度过低,使得流动性较差,易导致光泽不良,对此,应适当提高熔体温度。
 
    5.对于结晶树脂,如PE、PP、POM等制作的塑件,如冷却不均匀会导致光泽不良,对此,应改善冷却系统,使之均匀冷却。
 
    6.若注射速度过大,而浇口截面积又过小,则浇品附近会发暗而光泽不良,对此,可适当降低注射速度和增大浇口截面积。
 
关键词: ABS 注塑产品
 
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