沈阳机床三项“十五”863计划课题通过验收

日前，由沈阳机床股份有限公司沈阳第一机床厂和中捷机床有限公司承担的三项“十五"863计划课题通过了机器人技术主题组织的验收。
“数控车床设计、制造与控制共性关键技术研究"课题开展了数控车床主轴恒定预紧力结构、主轴水套冷却机构、进给系统移动部件轻量化结构的研究，攻克了高速拖动技术、直线电机防磁防屑及断电自锁开关、温升控制等关键技术，申请国家实用新型专利4项；2005年共实现销售中档数控车床5000余台，国产品牌数控系统配套率超过70%，销售收入近10亿元。课题开发的针对黑色金属及有色金属高速切削的CKG6132高精度数控车床，主传动采用分离传动，主轴组件使用特殊结构、特殊工艺手段，使定位精度达到0.004mm,重复定位精度达到0.002mm，适于汽车、摩托车、电子等行业对回转体类零件进行高效、大批量、高精度的加工；CKL516数控立式轮毂车床采用单主轴、双刀架结构配置，上下料装置采用双工位旋转交换工作台，具有较高的主轴转速及切削速度，适用于汽车行业批量大、加工精度高、尺寸一致性要求好的轮毂加工，特别适合于加工16-22英寸轮毂。
“大中型加工中心高速化技术研究及应用"课题通过对加工中心的设计、制造技术及过程控制管理等环节进行了工程化研究，攻克了工作台回转直接驱动结构、高速拖动、模块化设计制造等加工中心产业化发展的关键技术，申请实用新型专利2项；2005年销售各类中高档加工中心300余台，国产品牌数控系统配套率超过10%，销售收入3亿余元。课题开发的具有五面加工功能适于重切削的TH57200X400龙门五面加工中心，是在自主设计、制造龙门立式数控铣镗床的基础上，通过引进、消化、吸收国外龙门五面加工技术开发而成，主轴最大扭矩达到1400N＆#8226;m，零件一次装夹即可完成除安装底面外的其余各面及孔系的加工，可用于床身、立柱、箱体及加工精度要求较高的零件加工，目前已实现销售10余台，销售收入3000多万元。
“面向飞机大型板类件加工的横梁移动式五轴加工中心关键技术开发及应用"课题攻克了机床总体结构布局的刚性设计、部件快速及加速度控制、A/C摆角铣头设计、五轴联动编程等多项关键技术，申请实用新型专利1项。课题组研制出的TH58200×500型横梁移动式龙门五轴加工中心，工作台面为2m×5m，主轴最高转速24000r/min，主轴扭矩40N＆#8226;m，快速移动速度达到20m/min；机床采用了五轴联动（X、Y、Z三个移动坐标和带A轴、C轴的摆转复合铣头）技术和高速电主轴，可完成任意空间曲面的机械加工，适用于航空、航天工业、动力设备中的有色金属、轻合金材料的机械加工，也可用于大型模具的生产。