2010年5月，在国内某核电设备有限公司该产品招标中，国内多家专业生产此类机床的企业都因技术工艺等问题达不到要求而未能参加招标，流标在即。而该机床是用户急需的核岛关键零件加工设备，如进口国外设备，不但交货周期长且价格在上百万欧元以上。秦川集团公司董事长龙兴元得知情况后，大胆承接了该合同。
在该机床的开发过程中，技术人员基于秦川机床在精密轴系，精密直线运动副加工、装配等方面的优势，创新设计出了独有的精密导向机构及主导轨进给、副导轨支撑导向的过定位精密导轨副，排屑机构采用高压变压、变量自动控制系统，实现排屑顺畅，确保了加工质量及安全，突破并掌握了高端深孔加工设备的核心技术。
该深孔钻床最大钻孔长度2500mm，最大钻孔直径40mm，最小钻孔直径1.6mm。试切直径25mm，长度为2000mm的孔，两端同轴误差为0.3mm，直线度为0.05mm，达到国际先进水平；试切直径3mm，长500mm的孔，两端位置差为0.4mm，远远超过了用户的要求精度。孔径精度为IT6，比用户要求的IT9高出三个等级。该核电深孔加工专用机床一次交验合格，填补了国内空白，达到世界先进技术水平，破解了制约我国核电核岛深孔加工领域的难题。
核电核岛关键零件极限加工用卧式深孔钻床的研发与制造，是秦川机床持续调整、深度转型战略，继风电增速箱成套装备、光伏用硅片切割机等之后在清洁能源装备领域的又一自主创新成果。
