国产模具与进口模具的比较

         塑料门窗自80年代中期开始引进生产线至今，已经历十多年的发展历程。近几年，在国家大力发展化学建材政策的推动下，塑料门窗行业取得了快速发展。塑料门窗行业日趋成为一个规模巨大、技术成熟、标准完善、社会协作周密、高度蓬勃发展的生产领域。

　　塑料门窗用型材的加工主要依靠挤出模具。为了提高型材模具的质量，缩短模具的设计与制造周期，发达工业国家，自八十年代中期以来已广泛利用计算机对塑料模具进行辅 助设计(CAD)、辅助制造(CAM)，以及对模具设计的各个环节进行定量计算和数值模拟分析(CAE)，保证了塑料产品的质量。据统计，工业发达国家将CAD／CAM ／CAE技术应用到模具行业后，模具设计周期缩短一倍以上，加工周期缩短60％以上，成本降低了30％，新产品上市周期也大为缩短。

　　为了尽快提高塑料挤出模具的设计与制造水平和塑料型材质量、档次及更新换代速度，适应市场竞争，近年来国内一些企业花费大量外汇引进了国外许多生产线及CAD／CAM／CAE系统。同时，国家在“八五” 与“九五”期间组织了许多大专院校及科研院所进行塑料模具CAD／CAM ／CAE系统的开发与研究，并取得了大量的成绩。

　　另外，国内众多塑料异型材挤出模具制造和生产厂家，不失时机抓住良好市场发展机遇，经过十几年的精心磨练，依靠计算机辅助设计与辅助制造(CAD／CAM)等高新技术手段，学习和吸收德国、奥地利等先进国家的模具设计与制造技术，把科技开发和生产制造有机的结合起来，不断的创新与开发，已能够生产高、中、低档模具，可以满足各类用户的不同需求，缩短与发达国家的差距。各厂家都积累了丰富的经验和数据，设计人员采用计算机CAD系统进行设计。模具加工的设备主要有线切割机床、电火花切割机、各类铣床、刨、钻床、磨床，模具加工后均需进行检测、调模。模具从设计到加工、试模出厂一般需三个多月的周期。同时，制定了模具行业的标准，规范了企业的行为，为推动了我国塑料挤出模具设计与制造的水平起了积极的。