手机版
二维码
两种版本都对，因为最初正式确定的是20个，后来增加了一个——黄岩模具。
当初，黄岩模具为什么没有入选？黄岩区经贸局局长王志和说：“这很正常，全省没有入选首批试点的块状经济很多。”他分析，同入选的块状经济比起来，黄岩模具的“块头”最小，去年产值才突破100亿元。
后来，黄岩模具为什么能够突破20个数量的限制？省经信委副主任吴家曦认为，模具是很多产业转型升级的原动力，如果不入选，“有点说不过去”，而且黄岩模具在全国有较高的地位。
省政府最终同意黄岩模具入选。
放大百倍的“放大器”
“台州制造”，离不开模具。
黄岩模具协会会长陶永华说，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍，所以模具又被称为“效益放大器”。据他提供的一份资料显示，模具可带动其他相关工业的比例约为1：100。
台州第一大主导产业——汽摩配件，是与模具关联度最高的产业之一。浙江天翀车灯集团董事长范家秋说：“一辆汽车需要上千副模具。汽车工业的发展，推动了模具的发展。反过来，如果没有模具，就不可能有台州今天这样规模的汽摩配产业。”
目前，台州已成为首批国家汽车及零部件出口基地，去年6000多家汽摩配企业完成工业总产值756亿元。
拥有完整的“微笑曲线”
“从价值链角度分析，黄岩模具独具优势。”陶永华说，最大优势在于设计、加工、营销等整条产业链都能在黄岩内部完成，拥有完整的“微笑曲线”。
黄岩目前有模具企业2200家，占全国的10%；全国重点骨干模具企业中黄岩有10家，占全国的10%；拥有数控设备5000多套（台），数控化率达70%，高出全国平均水平10个百分点。这些“硬件”加上设计、销售团队构成的“软件”， 组成了黄岩模具的整条产业链。
王志和说：“我们很多产业处于中间环节，附加值低。像黄岩模具一样，拥有全部‘微笑曲线’的产业很少。”
“2003年至2008年，中国模具工业协会推荐的240副国家级新产品模具中，黄岩有110副，其中91副达国际水平。”黄岩模具协会秘书长张嘉敏提供的数据，佐证了黄岩模具企业的研发实力。
这一优势，使黄岩模具在技术上有核心竞争力，在市场上有话语权。
“第二梯队”中的“第二梯队”
拥有了全部的“微笑曲线”，并不代表从此可以轻松微笑。
黄岩模具的部分单件水平达到国际先进水平，一些企业的模具能为航天工业配套。“但总体上比国际先进水平低许多。”市经委产业处处长潘志伟说，主要低在精度、型腔表面粗糙度、寿命上，低在设计、加工、工艺装备上。
这是黄岩模具与全球“第一梯队”的差距。德国、美国、日本模具综合水平世界最高，属于“第一梯队”，新加坡、韩国等属于“第二梯队”。目前，我国的诸多模具已与新加坡、韩国接近，开始跻身“第二梯队”。
陶永华的企业陶氏模具集团，电视机壳销售量占全国总量的1/10，是我国最大的塑料模具企业之一，大型注塑模具技术领先国内。但他说，黄岩模具在精密度、美观度和使用寿命等方面，与深圳和广东东莞还有较大差距，属于中国模具的“第二梯队”。
给模具“整容”的“联盟标准”
采访中，黄岩不少模具企业家都谈到一个关键词——“质量诚信联盟标准”。张嘉敏说，这是一把手术刀，给企业“整容”。黄岩模具企业规模大多较小，专业化程度较低，一些厂商偷工减料，以次充好，严重影响了黄岩模具的整体形象。
前年底，黄岩模具行业协会痛下决心，专门制定了塑料模具块状产业质量诚信联盟标准。
“这一标准的实施，将使黄岩塑料模具标准件使用覆盖率提高10%，塑料模具生产废次品率降低10%。”张嘉敏说。
目前，年产值在3000万元以上的黄岩模具企业已开始执行“联盟标准”，通过实施“联盟标准”，使企业迈向高端制造。
块状经济的“集群路径”
对于2200多家黄岩模具企业来说，推行“联盟标准”只是转型升级的一次“预演”，真正要成为省级产业集群转型升级示范区，那将是一场“硬仗”。
黄岩模具同其他块状经济一样，在一定历史阶段有其优势，但依靠自身难以克服“低、弱、散、乱”弊端。“产业集群作为一种新的产业空间组织形式，具有块状经济不可比拟的群体竞争优势和集群规模效益，从块状走向集群，这是黄岩模具的根本出路。”黄岩区区长徐亦平说。
“模具精密化、技术高端化、市场国际化、企业差异化、人才充沛化、平台全面化是主要的战略路径。”这是示范区转型升级方案对黄岩模具走向产业集群的路径安排。
最近，黄岩准备建中国模具博览中心。根据规划，占地190亩、拥有两幢49层高楼的中国模具博览中心，将设立模具展示、检测、研发、培训、信息等“五大中心”。陶永华表示，这将促进模具产业要素集聚，有助于把黄岩建成模具生产综合要素成本低、配套服务全、研发能力强的中国一流的模具产业集群。
