现代模具的成形制造中，由于模具结构复杂、精度要求高，不同部位的型面特征及材料差别较大，因此所使用的模具铣刀也不同。当模具型腔为复杂的立体曲面时，仿形铣削加工效率较高，特别适用于型腔的粗加工。
由金属加工杂志社与哈尔滨理工大学共同编写《数控刀具选用指南》，精心收录了由山特维克可乐满、株洲钻石、伊斯卡等国内外著名刀具厂家提供的数控刀具产品资料和面对具体应用领域的整体解决方案，模具加工便是其中之一。
仿形铣刀的特点
仿形铣刀可能全部带有圆切削刃或部分带有圆切削刃的铣刀，主要有圆刀片的铣刀和球头铣刀。仿形铣刀使用圆形刀片，这个变化使仿形铣刀具备多种优点，其中大部分益处可以说是小背吃刀量、大进给圆刀片的铣刀。
圆形刀片仿形铣刀具有如下优点：
(1)切削刃强度 圆形刀片没有尖角，可承受更大的刀具偏转和振动，允许加工中提高转速、增大进给，同时可减少崩刃的危险。
(2)切削刃数目多 拥有更多可用的切削刃，可有4到8次有效的转位。这能够节省换刀时间，提高加工效率，进而提高其经济性。
(3)切削率高 在不需要很高的机床功率条件下，圆形刀片可拥有很高的金属切削率，并且由于刀片强度高可达到较直角铣刀更大的进给率。
(4)粗加工精度高 利用圆形刀片粗加工后的工件表面比较平整，可以很容易进行半精加工，某些时候，甚至可直接进行精加工。
模具加工工序可划分粗加工、半精加工和精加工,有时甚至还有超精加工。粗加工、半精加工工序一般选用可转位刀具,精加工序选用整体式刀具。
模具加工制造中,不同部位的型面特征及材料有较大的差别，所使用的模具铣刀也不同。就模具加工中仿形铣削过程而言，仿形铣刀主要有圆刀片的铣刀和球头铣刀，仿形铣刀的选用时需要从工件材料、场合工况、切削加工稳定性、成本生产率加工精度等几个方面进行综合考虑。只有合理选择刀具才能提高加工质量和加工效率，满足产品美观度及功能要求，提高模具加工技术。
