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1、加速设计验证，缩短研发周期。以往在鞋类产品设计早期阶段，鞋模样品通常采用车床、钻头、冲压机、制模机等传统工具，制作过程非常耗时，而且增加了设计验证鞋模的备货时间。相比之下，3D打印可以自动快速、直接精确地将计算机鞋样设计转化为模型，这不仅克服了传统工艺局限性，同时能够更好的还原设计理念，配合产品测试和优化实际使用。
2、不受结构限制，且效率高，灵活性强。基于数字化快速制作优势，3D打印技术不受结构限制，让设计师可以毫无束缚地去释放灵感。此外，3D打印灵活性为设计师修改设计方案提供了便利，并可以减少因模具重制产生的前期成本。比如：极光尔沃采用FDM型3D打印机制作的看板鞋模，成品精度高，鞋面网格结构尤为精细，而且成型速度快，打印用时不到2天。
3、3D打印鞋，有望实现平民化个性定制。通常由于工序、原料、研发等成本，定制鞋的价格比普通鞋高出不少。而3D打印通过降低模具成本、缩短研发周期及提高材料利用率，未来有望在制作过程中满足消费者个性化需求的同进，最大限度缩减企业生产成本。
3D打印基于客户脚部的3D数据信息建模，再利用3D打印机制作出完全符合客户脚型的鞋垫、鞋底及鞋子等成品，加快产品线的优化迭代，为鞋业的个性定制平台带来实操性。未来随着3D打印技术与制鞋业深度融合发展，3D打印鞋有望实现平民化个性定制，让人人拥有消费级的3D打印定制鞋。
