根据方案，到2012年，模具产业中多工位级电机模具在全国的市场地位不断巩固，塑料模具商品化率和精品模具比例不断提高，家电用大型模具基本实现本地配套，模具产品领域不断拓展。到2012年，模具产业新增高新技术企业4家、宁波市级以上企业研发机构3家，企业研发经费投入4000万元以上，以企业为主体、产学研联合开发的区域创新体系和机制更加完善。
大力提升模具企业装备水平。加大技改政策扶持力度，以现有龙头企业为扶持重点，按照企业发展的实际需要，加快引进一批高档精密电火花成型机、坐标磨、高速加工中心、五轴以上加工中心、激光烧焊机、合模机等高模具制造设备以及用于质量检测的三坐标测量仪、投影仪、工具显微镜、电子高度尺、齿轮啮合仪等精密测量仪器，率先弥补慈溪模具产业在硬件上的不足与差距，实现模具产业龙头企业的装备达到国内先进水平。
推广应用先进适用技术工艺。迎合模具技术工艺高效化、精密化、柔性化的发展趋势，加快气辅或水辅注射成型技术、高压注射塑料注射模具成型技术等相对成熟技术工艺的推广应用，加快基于分层制造思想、利用简单工具实现三维成型加工的去除型特种加工技术，基于电场控制、溶解与切削相结合的复合加工技术，三维型腔的精密成形及镜面电火花加工一体化技术等新型工艺的逐步推广，破解热处理和金属表面处理技术的瓶颈制约。
加快模具信息化数字化进程。大力推进逆向工程、并行工程、敏捷制造技术的研发和推广应用，包括精密级模及高复杂性高技术含量和先进模具三维设计和制造技术的研发，冲压工艺设计系统、模具型面设计系统、成型分析系统、模具结构设计系统、cad/cam/cae系统集成等模具数字化设计制作系统研发，鼓励有条件的企业逐步向模具集成、柔性及自动加工技术的网络虚拟技术方向发展，使慈溪模具行业信息化、数字化应用提高到一个全新的水平。
