汽车模具助推汽车产品的升级换代
有数据显示，作为模具产业最大的一个分支，我国汽车模具的产值已经占到整个国内模具行业产值的至少40%，其重要地位日益凸显。中国汽车模具产业的快速增长一方面得益于中国经济的不断升温，另一方面更直接受益于中国汽车制造业的快速崛起。虽说刚刚经历了全球经济危机，但是在这场危机当中，中国制造业的自我调整能力最强，受影响也是最小，而且由于内需的不断扩大，还为世界经济的复苏作出了贡献。难怪有业内人士称“在这场全球经济危机中，中国不但快速拯救了自己，也拯救了整个世界”。
而就是在这样一个过程中，中国也首次成为世界第一大汽车生产国。如此背景对于中国汽车模具而言无疑是个助推剂。据中国汽车协会的情况通报，2009年我国乘用车换型就221款（其中轿车175款），比2008年多114款。自主车型120款，而像中档帕萨特的全套冲模就超过2.5亿元人民币，大型塑料模具约3500万~4000万；从汽车发电机的缸体压铸到汽车白车身冲压件，从加快我国节能环保型汽车的研发进程到新材料超强钢板热压成形模，都需要模具带动汽车产业核心零部件的国产化，掌握汽车车身开发技术，就要求汽车覆盖件模具、结构件模具等模具技术来支撑保证，汽车电子模具、汽车轻量化新型材料成形模具及多工位级进模具等均是推进汽车自主品牌的发展的保障。由此可见作为汽车装备的重要组成部分，虽说汽车产业的快速发展带动了汽车模具的进步，但反过来也正是由于汽车模具不断地技术进步才得以支撑汽车行业产品的升级换代。
不久前在中国模协举行的DMC2010推介会上，北京兆维电子（集团）有限责任公司执行副总裁杨世伟先生再次强调了模具制造的四要素：时间（交货期）、质量、价格以及服务。与对手相比，只有在这四个方面具有优势才有生存的一席之地，以模具质量为例，模具的误差是模具制品误差的1/10～1/5，由此可见模具企业对于模具质量的要求该是多么“苛刻”。
作为大众消费品，汽车行业的竞争是不言而喻的，因此其对于汽车模具的技术要求自然就只能“更上一层楼”。由于汽车模具又有很多细分门类，譬如汽车覆盖件模具、汽车内饰件模具等，因为加工对象的不同，所需要加工设备的类型也有所区别，但是不管哪类汽车模具，其对于加工中心的需求都是巨大的，毕竟随着加工中心在制造领域的逐渐普及，以及加工中心自身技术的不断升级，其对于各类汽车模具的重要性是不可替代的。
有了杨世伟先生的模具加工四要素，你会发现再次走进模具企业，了解他们对于加工中心技术需求的时候，其实就是围绕这几个方面展开的。当然在“业界对话”这个栏目中我们依旧不会讨论价格因素，虽然这仍旧是客户切实关心的一个实际话题。在技术层面上加工精度永远是模具客户追求的第一要素，而且用户普遍更关心设备使用一段时间之后加工精度的保持性，或者说加工的稳定性，毕竟生产过程中的非正常停机对于企业的损失是巨大的。
此外，在竞争日益激烈的今天，包括刚刚过去的经济危机都让大家对于加工效率更加看重，毕竟产品早一天问世就有可能抢得市场先机，从此为企业获取高额利润奠定基础。
最后，抛开微观的汽车模具制造这一环节，如今整个社会都在提倡节能环保，基础加工行业也不例外，所以有责任心的企业在采购设备时自然也十分关心设备在节能或环保方面的表现。作为为汽车模具发展添砖加瓦的加工中心供应商们，面对用户的诉求你们准备好了吗？
模具制造对加工中心的要求
模具制造对加工中心要求拥有高精度、高硬度、程序处理能力强等特点，其配置和协调性更高于一般加工设备，与普通零件加工完全不同，是名副其实的高端产品。
现代模具具有高技术、人才密集、高技术背景下的工艺密集型工业的特点，当前模具制造的重点发展方向是模具设计、分析及制造的3D化，模具软件功能集成化、网络化、智能化，模具生产的无图化、单件高精度并行加工、少人化无人化加工。随着模具制造更趋精细化，随着高速、复合、智能等当前世界机床制造的主流趋向发展，模具制造对装备、工艺提出了更高的要求。
模具制造对加工中心要求拥有高精度、高硬度、程序处理能力强等特点，其配置和协调性更高于一般加工设备，与普通零件加工完全不同，是名副其实的高端产品。世界顶级设备制造商对模具加工设备都十分重视，拥有系列的模具加工机，对设备企业而言，生产模具设备既是一种挑战、是一种考验，是一个跳跃式发展、是一个产品结构走向高端的标志。
降本增效提高对加工中心的要求
竞争日趋激烈的市场经济促使模具企业越来越关注效率的提高、成本的降低，在模具加工设备的选择中，加工中心为模具装备必选设备，选择能满足模具加工工艺要求相符、性能可靠的设备是设备采购中很重要的考虑因素，对于提高模具制造企业的技术水平、提高生产效率具有无可替代的作用。因此，很多模具企业都将采购重点投向购置加工中心设备。
模具加工要求数控机床满足高速、高动态精度、高刚性、热稳定性、高可靠性，网络化，以及与之配套的控制系统均有个性化的特点，要求设备保持动态精度和静态精度的一致性，各种先进软件对机床整体运行实现开放性、兼容性。从机床结构来看，与一般的加工中心相比，专门加工模具的加工中心具有较宽工作台，甚至是方工作台、重载荷的特点，这种特点决定了加工中心的重床身和工作头的长力臂。
在模具行业中，加工中心主要应用于两大方面：第一，是对结构复杂的型面进行铣削加工；第二，是精定位和孔的精加工。如今，一套模具有精定位的400~500孔，而且为高精度孔是非常普遍的，要精确快速的加工这么多高精度的孔，高性能的加工中心是必然的选择。以上两大需求则决定了加工中心必须有极高的可靠性、灵敏性和高精度，它们是提高模具加工效率和精度的最主要因素。#p#分页标题#e#
提供一套完整的解决方案
当企业生产出设备后，要设备同加工解决方案一同向用户推出，企业指导用户如何更好、更有效的运用便成为其最新的卖点之一。如同软件商一样，设备企业的增值服务能够使用户对其产生更多的“依赖”。例如在铣削加工时，同样是精加工第一次和最后一次走刀的工艺可能是完全不同的，对工件表面产生的效果也完全不同。当进行最后一次走刀时，如果刀具对工件表面的挤压力较大，会使工件的表面结构更加致密、表面粗糙度更加改善。在制造高端模具时，其表面效果往往取决于最后成型时的走刀工艺。工艺对提高加工中心的使用效率、延长模具使用寿命、缩短加工周期是至关重要的，而这种工艺差别的细微之处就是企业所要提供的增值服务。
在国外，模具制造设备企业强调的是为客户提供一套完整的解决方案，它们对设备、刀具、材料处理、工艺等模具制造的相关因素都十分熟悉。很多企业都拥有自己的模具研究所，如森精机模具研究所、山特维克模具应用中心等。它们的目的在于提高其产品解决问题的能力，而非单纯的销售产品。同样，国内模具企业之所以选择国外的设备，也不只因其品质上乘，更重要的原因也在于他们拥有提供增值服务的能力，而国内企业的这种能力相当薄弱。
2009年我国模具企业达到了上万家，模具进出口总额为38.07亿美元，比2008年下降了3.03%。其中，模具进口总额为19.64亿美元，比2008年减少2%；出口额达到了18.43亿美元，比2008年减少4.11%。虽然上述情况差于往年，但在国际金融危机的大背景下，我国模具进出口还是保持了相对稳定的情况。
我国模具拥有企业量大面广、市场广阔的特点，其设备需求量必然也相当巨大。设备制造企业应对模具这个庞大的市场更加重视，多听取模具企业的需求，在设备功能上、在保证工艺方面下功夫，拿出精力开发模具专用加工设备，通过连续积累，使之形成系列。同时在销售模具加工设备时，也要把解决方案的提供同设备一起向用户推出，这样才可能实现工艺技术的不断进步。
设备与工艺共同进步
产品升级随着市场的变化，企业需要找到一个高品质的终端用户为目标，并且具有推出系列机型的潜力市场，模具行业正具有这种特点。制造模具设备是企业具备提高设备品质的能力的最佳体现，模具加工设备也是企业提高设备品质和与市场对接的最佳途径。现今，国内的设备企业应该与刀具企业等多方协同合作，解决加工中的实际问题，潜下心来进行工艺的运用研究，提高设备运用的有效性，对设备中已经可以通过全球采购实现最优化的部件，该采纳的采纳，提高品质的同时，积极研究专用设备的特点，中国的设备企业在模具专用加工中心产品上拿出一个系列机型。未来，国内设备制造企业应朝着技术、研发、销售为一体，协同面对客户的方向发展，在研究机床性能的同时兼顾加工工艺的研究，为客户提供全方位的制造技术服务，缺一不可。只有设备与工艺共同进步，才能提高设备制造企业的技术水平，加快模具制造企业的整体实力进步，达到制造业整体综合水平的提升。
达到高效生产的目标
我们的机床将创新思想与永远满足客户更高需求的理念正确的结合在一起，并建立了长期持久的解决方案，以保证我们产品的性能、加工精度和运行的可靠性。
20世纪90年代末，JOBS率先将线性电机应用于5轴高速龙门机床。至今，我们已经在这个行业中积累了十多年的经验，现在我们已经成为这个行业中的领先企业之一。线性电机是保证我们的机床精度长期稳定的最好答案。我们的机床组成的元件较少，整体反冲力较低、刚性提高，这意味着对零件的加工精度也会进一步提高，再加上设计合理，维修简化，这一切都是多年来能够使我们的机床保持高精度的关键所在。
在制造每一台新机床时，我们从设计阶段就强调提高机床效率的重要性。我们清楚地知道，机床是客户用于为他们的公司赚取利润的手段，在今天的市场中，不允许存在任何闪失。既不允许我们犯任何过错，也不允许我们的客户犯任何过错。对于我们大家来说，都对机床寄予了很高的期望，也提出了很高的需求，总之机床的性能必须十分可靠。我们的设计保证了机床的性能；公司的专有技术保证了机床的可靠性。我们的机床将创新思想与永远满足客户更高需求的理念正确的结合在一起，并建立了长期持久的解决方案，以保证我们产品的性能、加工精度和运行的可靠性：归纳成一句话，就是达到高效生产的目标。
我们早已开始制订自己的环保计划。在生产中的各个阶段，我们按照制定的步骤，尽量减少或消除因生产工艺所造成的任何影响。由加工和油漆而产生的化学物质，或因工作而产生的废弃物都要设法尽可能减少（通过过滤和处理），并严格地按照强制标准排放处理。机床也要遵循同样的原则处理。在我们的生产线上，很久以前就采用了一个非常有效的解决方案，使油耗、润滑油耗量及通过主轴的冷却剂减少到最低。对于用户而言，耗量减少则意味着支出降低。
责任重于一切
PARPAS公司在几年前就开始执行一项环保政策，采用回收利用的方法和先进生产工艺及采取无废弃物的策略，进一步提升了生产设施的等级。
对于PARPAS公司而言，机床的加工精度问题一直是其过去8年中的一直关心的一个问题。PARPAS公司在全世界的各行各业中一直非常活跃，用户要求他们能够提供加工精度更高的机床，而更重要的是必须能够保证其机床精度的稳定性。目前，PARPAS公司生产的新系列产品有：龙门式XS型、卧式LHS型和最新的INVAR型镗削加工生产线，这些机床都可以满足这样的要求。PARPAS公司开发了一项世界性的专利技术，创建了一套创新的系统，其机床的所有结构件不需要依靠外部的环境条件，就可以保持恒定的热稳定性和恒定的温度条件。
该系统提高了5轴机床的精度，使其在机床调节时的精度变化几乎为零，而更重要的是，不需要采用复杂的可能会造成机床不稳定的补偿方式。 #p#分页标题#e#
这种功能特点将来可以应用于几乎所有的PARPAS公司的新产品上，并将成为PARPAS公司机床的优质标志。
在PARPAS公司，我们确信，用户始终非常重视机床的加工效率。因此，当我们设计一台新机床时，或者在现有机床的基础上开发新一代进化型机床时，提高机床的加工效率始终是一个非常重要的研究领域。PARPAS公司一直是生产配有线性电机机床的领先企业，正如我们在2000年时推出的那种配有线性电机的第一台机床那样。PARPAS公司还有一个分厂，我们在那里生产高速主轴。这只是PARPAS公司正在努力研究的一个实例，在现在这种时期，其生产的机床必须快速、高效、精确和可靠。我们与技术学校和大专院校不断合作的成果已在我们制造的机床中反映出来，这种机床在进给速度、主轴转速和加工精度方面都显示出了更高的效率，从而使我们的客户能够在生产中获取更高的利润。
关于节能环保这个问题，其实是前一个问题的继续，因为当我们在谈到机床的加工效率时，也会涉及到机床运行时的节能效果问题（可缩短生产时间）。PARPAS公司在几年前就开始执行一项环保政策，采用回收利用的方法和先进生产工艺及采取无废弃物的策略，进一步提升了生产设施的等级。
具体来讲，新建厂房的窗户要比过去大得多，从而以减少了人工照明的需要，降低了能耗需求。我们一般将重型加工放到夜班时进行，因为那时的用电需求较少。今后PARPAS公司将使用100%的再生纸，而所有的文件将采用100%的无纸化方式记录保存。
这不是一个容易的过程，也不是一个廉价的过程，但我们必须要好好地想一想，我们都生活在同一个世界，如果我们继续像我们今天所做的那样耗费我们的资源，那么总有一天，我们将会耗尽我们的一切资源。
