我国的模具产业经过30多年的不断努力，目前发展迅速，已经涌现出了大批具有竞争力的模具制造企业。但是国内模具产业的总体水平依然落后于国际先进水平，模具产品依然满足不了模具市场需求，国产模具对市场的满足率不到80%。尤其是模具技术含量高的中高档模具，满足率不到60%。为了适应国内模具产业结构的升级调整，我国模具产业尚需加大发展力度，不断努力发展中高档模具，以增加其产值。
经过了30多年的飞速发展，我国已经成为世界第二大的经济体和世界工厂，但是，我国在全球的产业链上，以贸易加工为主，科技含量低，利润率低的中国制造业仍然处于低端水平。缺乏核心竞争力是中国的制造处于世界产业分工低端的重要原因，我国的模具产业也是如此。
“近十年来，国产模具产值每年平均递增18%左右，高于我国GPD的年增长速度，但是，国内模具总量仍然供不应求，国产模具的自配率低下，其中中低档模具供过于求，而且高档模具近50%靠进口，尤其是大型、精密、复杂、长寿命的模具缺口更大。”国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉认为，我国模具产业仍需努力，才能促使国内模具业更上一层楼。
“核心技术的缺乏，严重的制约着我国铸造模具产业的发展，已经引起了国家的高度重视。缺乏核心技术是我国的铸造模具产业长期处于产业低端地位，我国的高端铸造模具的关键技术，还需进口，导致模具产业生产成本过高，生产技术命脉把握在别人手中，严重制约着我国模具产业的发展。
党的十八大报告明确指出，加快转变经济发展方式就要实施创新驱动发展战略，着力构建以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的技术创新体系，以提高我国制造业的核心竞争力。
