灵活的生产经营机制
从体制上看，有股份制和股份合作制企业，也有合资民营和个体企业。从经营方式看，企业生产经营决策权属于厂长，职工实行招聘制，可进可出。人才使用采取企业选送和引进大专院校毕业生并举，还采用高薪聘请区外高中级科技人员和聘用本地业余兼职科技人员，以满足企业生产技术和经营管理的需要。在经营过程中，多数企业采取以厂级领导为核心的承包经营责任制，也有以班组为单位实行承包。不少企业的厂级干部也参与班组承包。有的企业允许承包组自接业务，允许承包个人集资购买设备。有的企业对承接业务、生产调度、产品与工艺设计、质量验收均由厂部实行“四统一”办法。不论采取哪种方式，他们都采取了“按劳计酬”和“多收益多分配”的原则，职工劳动热情高，生产周期短，经济效益好。
社会化的协作加工网络
黄岩模具工业经过自然分工，形成了专业模具制造和提供成套加工服务企业两大类，相互依存，相互促进。他们从事模具制造和机械加工、热处理加工、锻造加工、电加工、钳工加工、皮纹加工、雕刻加工以及测绘设计等业务。有的模具制造企业内部还形成协作加工网络，企业购置部分关键设备，其他设备可由个人购置，放在车间，自己经营，自己管理。与模具工业相关的标准件、原材料、设备及五金工具等行业也迅速发展，构建了功能齐全的社会化模具加工协作大网络。如黄燕模具集团有限公司就是一个提供模具钢和标准件为主的企业，为本地和国内青岛海尔、荣事达等公司提供标准件。
配置精良的技术装备
随着塑料工业发展和延伸，需求层次的提高，对模具的精度和要求也越来越高。黄岩的企业加大了技改投入、添置先进设备，来确保模具质量。据国际模协秘书长罗百辉调研显示，近五年来，黄岩模具行业投入技改资金达四亿多元，购置加工中心和其他各种数控设备。浙江模具厂通过技术改造，投入五千多万元资金，被国务院确定为特定振兴企业，国家经贸委下达了第一期、第二期国家级“双加”工程项目，2001年又被列为国家重点技术改造“双高一优”项目，投资1.3亿元。到目前为止，全区2000多个模具厂已拥有各类设备6045台，其中数控设备3809台，数控化达63%；同时，已采用CAD/CAE/CAM进行设计、分析和制造，大大提高了黄岩模具产品档次。
吃苦耐劳的高水平技术队伍
黄岩模具企业技术队伍是拜师带徒发展起来的，师傅言传身教，学生边干边学，在生产实践中掌握技术。随着模具业迅速发展，一批批农村劳动力通过拜师求艺陆续转变为产业工人，形成了一支规模较大，技术水平较高的工人队伍。近几年来，各企业采取走出去、请进来的方法，不断更新知识，提高技术水平。有的到浙江大学、浙江工业大学学习深造，有些还派到国外去学习，有的邀请国外专家、香港和国内各大企业、大专院校教师来指导项目，区里还利用职业学校和工业技校办模具专业班，补充模具技术人员。通过各种途径充实队伍，提高素质，创造黄岩模具队伍人才特色。根据不完全统计，现在全区有从事模具制造的专业人员4.5万人，其中有大专以上学历的上万人，还聘请各大专院校、科研单位、国营大厂高中级技术人员1000多人；有的熟练工人还被广东、山东等地高薪聘请。
