台州塑料:“风物长宜放眼量”

2007-09-04 17:31:04 来源:模具网   
核心摘要:与国际的差距有多大? 一个塑料油壶,韩国乐扣乐扣卖20多元,美国特百惠卖到60多元,而国产的品牌只能卖几元;一双塑料拖鞋,时下流行的美国某品牌售价高达数百元,是国产品牌的几十倍。但选择洋品牌的中国消费者还是越来越多。那么,享有中国塑料制品王国、全国模具之
 与国际的差距有多大?
      一个塑料油壶,韩国乐扣乐扣卖20多元,美国特百惠卖到60多元,而国产的品牌只能卖几元;一双塑料拖鞋,时下流行的美国某品牌售价高达数百元,是国产品牌的几十倍。但选择洋品牌的中国消费者还是越来越多。那么,享有中国“塑料制品王国”、全国“模具之乡”美誉的台州,与国际相比,差距表现在哪些方面?

最欠缺的是工业设计
  我国日用塑料品生产企业少说也有几千家,却没有一个叫得响的品牌,更没有多少“拿得出手”的产品,高档产品几乎是空白。业内专家指出,国外制品多以独特设计取胜,国产日用塑料行业要想“跑得快”,也许首先要在形象上做文章。
  浙江大学现代工业设计研究所所长孙守迁教授告诉记者,工业设计能从外观、结构等多个方面提升塑料制品的品质,从而提高售价数倍甚至数十倍,企业的盈利能力亦随之上升。
  “现在是设计的年代,设计已经渗入每一个商业细胞之中,企业不注重设计就一定会消亡。”清华大学工艺美术学院客座教授张武说,“中国企业可以花上百万元拍摄一条30秒的广告,花数十万元设计一套 CI,却普遍不愿花钱来改善产品的设计。”
  近十年来,日本和韩国产品的成功很大程度上靠设计。本田在英国伦敦和美国加州都有工业设计工作室,LG用4倍的价格聘请外国的工业设计师。乐扣乐扣的崛起来自于它成功的工业设计,而这正是国内生产企业最欠缺的。美国特百惠每年总开支中大约有四成用于研发新产品所需的模具。
  孙教授表示,日塑行业现有设计部门人员多为平面设计或磨具设计出身,没有或很少有专门从事产品造型设计的人员。台州市长信工业设计有限公司颜再君说:“(台州塑料产业)‘跟风’现象严重,日用品设计很少,以模仿国外产品为主。”中国塑料模具网的喻雷也承认,虽说黄岩的模具在全国还算是领先的,但跟国际水平相比,差距不小。“现在很缺模具设计这一块的人才,外地高素质人才都被北京、上海深圳等大城市吸引过去了。”

精细化程度远远不够
  上海塑料行业协会副理事长兼秘书长刘景芬指出:“国内塑料模具精度较低,产品精细化程度不够高,也是导致产品档次难与洋品牌抗衡的重要原因。”
  对产品的精细化追求,洋品牌确有独到之处。以塑料保鲜盒为例:进口制品盒身和盒盖的尺寸精度很高,密封圈结合处看不出有接缝,能够做到汤汤水水不漏,食物不串味。而国产品制作粗糙,设备精度低,有的肉眼就能看到2-3毫米的接缝。
  中国双马塑料制品有限公司总经理陈彩虹对此有着切身的体会。公司到德国参加展会,因为国外展架比国内贵一倍,于是就从台州买好带过去。没想到在参展现场,展架一安装就破裂,最后只得用胶带缠上,勉强将展架支了起来,当时眼泪都要掉下来了。“没有别的原因,就是搭展架的管子精度太差。”
  浙江一家日塑生产企业负责人说:“看到洋品牌的做法,我感觉创新其实只是更关注细节,比人家考虑得更周到一些。这些正是我国日塑企业所欠缺的。”

创新之路的现实困难
  过去和现在,台州、义乌等地的小型塑料企业基本是市场流行什么就做什么,多数企业没有自己的品牌,靠来料加工或贴牌维持生产。很多企业负责人表示,塑料制品就是一个以价取胜的行业,他们舍不得在设备、技术、产品设计开发上花大钱。国产品档次低,企业利润低,也就无法投入更多资金去创新,从而陷入恶性循环。颜再君也向记者叹道:如果台州塑料用品增加工业设计,就会增加成本,失去价廉物美的优势了。
  客观地说,台州中小塑料生产企业从模仿起步,学习和借鉴国内外著名品牌,是发展过程中的常见路径。但随着塑料原料价格持续高扬和市场竞争日趋激烈,“低、小、散”格局势必无法适应形势。
  孙教授给出的建议是,首先要提高整个行业对工业设计的认同度,营造工业设计、产品创新的氛围。其次要鼓励一部分企业通过自主创新、工业设计来提升企业形象,打造企业品牌,打破现在产品主要依赖加工贸易的局面。最后要培养人才,吸引人才,加强产学研合作。

华东:国际塑料产业首选之地
   “长三角和珠三角是全国塑料产业发展最为活跃的区域。完整的产业链均已形成,各项(塑料产业)经济指标无论是绝对值还是增速,引世人瞩目。”上海塑料行业协会副理事长兼秘书长刘景芬向本报记者表示,“从省份来看,广东的塑料制品产量占我国塑料制品总量的1/4,其次是浙江和江苏。但如果把华东六省一市看作一个整体,其塑料制品产量就要占到全国总量的49.9%,也就是说,接近半壁江山。”
  据刘景芬介绍,长三角起步虽晚一点,但起点高,整体优势明显,产业链也更为完整。华东地区已成为国际塑料制造业转移的首选之地。珠三角改革开放之初就有港资和台资企业投资设厂,技术和管理较为成熟和规范。现在广东形成了包括国内最大的塑料包装材料企业、国内最大的高性能改性塑料企业、亚洲最大的塑料饮料瓶和啤酒瓶等在内的一批大型、超大型塑料企业。
  台州20多家知名塑料企业老总曾对广东塑料产业进行了一番考察调研,目的就是取经。短短几天下来,无论从其市场发展程度还是企业管理方面,都让台州企业家看到了差距。“广东(尤其是顺德塑料市场)可以说是国内领先的,管理也非常规范,这是我们远不能及的。”台州市广茂塑化有限公司毛兆德说。云峰电器有限公司副总经理魏啸回忆道:“每个工厂的车间都井井有条,流水线、地上没有任何杂物,注塑机车台上干干净净,没有一点废料,我相信这一点台州的企业很少能做到。”
  中国双马塑料制品有限公司总经理陈彩虹对当地塑料企业的细节管理印象犹为深刻:走进香港人办的超然薄膜袋厂,粗一看,觉得我们台州工厂的设备可能更好一些,再仔细观察,发现他们的流程很严格,尤其是检验这一关,从油墨印刷开始,有一小点油污就用香蕉水擦得干干净净,每个袋子都要用手伸进去检查看袋底有没有烫住。正是有这些小小细节,使他们的产品销往日本。真是有点感叹,为什么我们达不到这个层次?#p#分页标题#e#
  台州市有关部门已经意识到本地企业与国际、国内先进水平之间的差距。据悉,当地政府的规划是,到2010年,要建成全国有影响的塑料研发中心、质量检测中心、模具设计研发中心和制造中心,全面提升塑料制品和模具的档次,力争达到世界的水平。

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