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滨海模塑集团有限公司抓住模具行业由大到强的发展机遇期，围绕创新的主题，以提升技术为依托，以调整产品结构为抓手，以精细化管理为支撑，实现了“三个转变”，促进了技术、产品、管理三大提升。在转型发展、高端发展上起航扬帆。
企业转型是进化过程中的蜕变。
通过观念、战略、运作等三个转型，实现等级提升。
从过去依靠规模扩张和数量增加的发展模式向依靠科技进步和产品质量为重点的发展模式转变，确立“立足中高端客户，开拓新市场，品质吸客户”的经营理念。在这样经营理念的指导下，企业放慢了量的扩张速度，把有限的利润空间让利给客户，做到保质低值运行并兼顾社会效益，从而达到上档次，保发展。
从引进、优化、吸收国际先进技术为主的发展模式向引进、优化、吸收与提高自主创新能力并重的发展模式转变。为了提升自主技术创新能力，滨海模塑一是在承接国外（海外）模具出口订单过程中，加强与国外（海外）模具行业的合作和技术交流，促进自身技术创新；二是引进高端技术装备，转变加工方法，提升制造加工水准；三是加强公司科研团队建设，提高自主创新能力。
从以技能型为主的行业特征向以技术型和现代企业管理的行业的特征转变。重点是优化组织结构，高度重视和充分利用信息管理系统改变生产经营管理方式，建立以市场导向为出发点的系统运行规程。
模具是一个国家制造水平的重要标志。技术创新是模具企业升级的关键。
建立自主创新平台，开展技术创新研发。
滨海公司是高新技术企业，建有汽车注塑模具省级高新技术研究开发中心，省级企业技术中心，国家汽车及零部件公共技术研发平台等技术创新平台。公司技术研发的组织机构健全，功能优化。技术中心是公司科技创新委员会的辖属单位。该中心设有职能明确，功能齐全的研发、实验、信息等五个部门。建有项目管理、经费管理等各项规章制度。建立了由模具设计、机电一体化、高分子材料等65个各项专业技术人员组成（其中高级职称的人员占22%）的研发团队。形成了产品3维设计、油泥造型、高速数控加工、模流分析、检测试验等规范化、系列化的研究开发流程。成为集开发、设计、制造于一体的省级科技型中小企业。
坚持产学研结合，走技术创新之路。
公司与华中科技大学合作进行UG二次开发；与武汉益模科技软件有限公司进行制造执行系统研发，都取得了较好的效果。近三年，公司投入的科研经费占销售绩额5%以上；研发设备的投入达2000多万元，为进行新技术、新工艺、新材料的研究开发提供了保障。2011年以来，公司获得专利39项，其中有2副模具产品经中国模协专家组鉴定为“该模具属于高效、长寿命、高精密注塑模具，达到国外同类模具水平”。
加大信息化建设力度，加快转型升级进程。
数字化、信息化技术已成为模具企业迅速提升技术水平的重要手段。为了利用信息化技术实现技术和管理升级，滨海公司去年投入150多万元，进行信息化技术建设，并应用于模具产品开发、设计、检测、生产和管理等各个层面，应用效果明显。如UG二次开发，不仅将产品设计效率提高了30%，还提升了标准化程度，避免了出图差错；EMAN制造执行系统的应用，能客观、实时、准确地反映作业状况，为查询进度，确保品质和绩效考核，提供了准确依据。目前，从订单到交货的管理流程信息化技术应用已初具规模。
