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将通过一个简单的数控车零件，介绍零件的加工过程及数控车加工程序，进一步了解数控车程序的结构、特点和常用代码的含义。零件如下图所示。
表2 数控车精加工程序
图 数控车编程实例
数控编程采用假想刀尖编程。数控车粗加工程序如表1所示，数控车精加工程序如表2所示。
表1 数控车粗加工程序
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程 序 内 容
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程 序 说 明
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程序开始部分
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O5555;
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程序号为O5555
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N1(RONXH OF CUT);
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粗车端面和外圆程序
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G50 S2000;
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最高主轴转速设定，最高转速为2000RPM
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G28 U0;
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回X轴方向机床参考点
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G0 T0808 M8;
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自动调8号左偏刀8号刀补，开启冷却液
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G96 S150 M4;
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恒定线速度车削，切削速度200m/min，主轴反转
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续表
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程序内容
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G0 Z5.0;
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刀具沿Z方向移动到起刀点Z5.0
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X65.0;
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刀具沿X方向移动到起刀点X65.0
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G72 W1.0 R1.0;
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端面粗加工循环，每次端面切削1mm，退刀距离1mm
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G72 P10 Q20 U0 W0.3 F0.22;
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端面粗加工循环切削参数设定，起始程序段为10，结束程序段为20，精车余量外圆0，端面0.3mm
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N10 G0 Z0;
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刀具从X65.0,Z5.0快速移动到X65.0,Z0
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N20 G1 X-1.0 F0.2;
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车端面从X65.0到X-1.0，进给速度为0.22mm/r
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G0 X60.0 Z2.0;
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快速退刀到车外圆循环起刀点X60.0,Z2.0
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G71 U2.0 R1.0;
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外圆粗加工循环，每次切削深度1mm，退刀距离1mm
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G71 P30 Q40 U0.6 W0.1 F0.3;
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外圆粗加工循环切削参数设定，起始程序段为30，结束程序段为40，精车余量外圆0.6，端面0.1mm，进给速度为0.3mm/r
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N30 G0X 30.0;
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从程序段30到程序段40定义精加工路径，假想刀尖编程。注：
① 程序中已将精车所用刀具刀尖圆弧R0.8mm在各程序段中的偏置值加到该坐标点的数值中
② 进给量0.15mm/r为精车进给量
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G1 Z-15.705 F0.25;
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X45.0 Z-46.705;
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Z-60.0;
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N40 X62.0;
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程序结尾
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G28 U0 M5;
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回X轴方向机床参考点，主轴停止
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G0 Z300.0;
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回Z轴方向参考点
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M1;
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程序选择停止
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程 序 内 容
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程 序 说 明
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程序开始部分
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N2(FINISH OF CUT);
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精车端面和外圆程序
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G50 S2000;
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最高主轴转速设定，最高转速为2000RPM
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G28 U0;
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回X轴方向机床参考点
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G0 T1010 M8;
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自动调10号左偏刀10号刀补，开启冷却液
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G96S200M3;
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恒定线速度车削，切削速度200m/min，主轴正转
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程序内容
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G0Z2.0;
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刀具沿Z方向移动到起刀点Z2.0
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X65.0;
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刀具沿X方向移动到起刀点X65.0
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G70P10Q20;
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精车端面循环
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G70P30Q40;
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外圆精加工循环
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程序结尾
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G28U0;
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回X轴方向机床参考点
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G0 Z300.0;
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回Z轴方向参考点
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M30;
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程序停止
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