提高夹具系统的调节精度

在新型液压夹紧系统中，夹紧力的调节是由可以精确调节和二次补充调节的液压系统来负责的。该系统除能缩短设备调整时间和辅助工作时间外，在工件装夹时还能提供很高的灵活性。

在切削加工中，机床夹紧技术有着很大的发展潜力。例如现代化的液压夹紧芯轴和液压夹紧卡盘就能明显缩短设备的调整时间和辅助装夹时间。位于Brenz市的Röhm有限责任公司就利用其HYKS系列液压系统实现了上述目标。据这家位于施瓦本地区的夹具专业生产厂介绍，这一夹具系统具有多种应用特性，其优良性能促使此系列液压设备（图1）得到了广泛应用。

图1 液压驱动的夹紧卡盘带有压力表，内孔直径
为70mm，可用于铣削（a），且可手工调节（b）

不同来源的夹紧力

据公司介绍，在金属切削加工中，刀具和零件的液压外圆夹紧和内孔夹紧夹具的使用在不断增加。出现此现象的一个重要原因是使用液压夹具可以缩短设备的调整时间。夹具能够简单快捷的安装，有可能实现准确的且可重复的夹紧力调节，而且各个夹紧活塞都有着相同的夹紧力，从而可以实现很高的圆跳动精度。

公司利用这一液压系统生产了内孔夹紧用液压芯轴和外圆夹紧用液压卡盘。为了减轻大型液压夹具的重量，凡是尺寸较大的芯轴都采用了轻合金材料来制作。液压芯轴可用于装夹回转体或静止的零件。其压力源可以是液压的或气动的，或者直接来自于机床的液压系统。另外，液压芯轴还可手工施加工作压力，利用螺栓即可调节夹紧压力的大小。工程师可以按照系统所需夹紧力的大小事先调节。

在液压芯轴上安装套筒类零件时，夹紧力就由夹紧活塞定量放大了。它可使芯轴的套筒直径涨大0.3%。这样，工件既可以直接安装在膨胀的轴套上，也可以安装在两端开槽的圆柱形的中间涨套上。中间涨套的用途在于装夹大型工件以传递更大的扭矩，也可以根据不同工件的直径进行更换。

HYKS夹紧芯轴有圆柱形和圆形两种类型。在此芯轴上，圆跳动公差仅为3μm。据R?hm公司介绍，选择合适的芯轴能够优化机床设备的切削加工工艺。HYKS夹紧芯轴具有很好的切削振动缓冲作用，因此可以实现在金属切削加工时低噪声甚至无噪声，同时可延长刀具的使用寿命。

相同的夹紧力

某公司的精密车床就采用了液压驱动的膨胀芯轴（图2）。该芯轴有3个不同的膨胀直径、一个可以退回的零件限位销和一个温度补偿活塞。其适用的主轴安装孔型号为KK，规格为A6，符合DIN 55026标准的规定。这一芯轴的最大特点是能够在工件的不同横截面上产生相同的夹紧力。

图2 用于圆柱形气缸缸套车削加工的液压驱动夹紧
芯轴（a），可令工件不同横截面的夹紧力相同（b）

液压夹具在提高工件加工精度和保障质量方面具有重要作用。HYKS液压芯轴主要用于加工发动机和轻结构气缸的缸套，也可以用于装夹圆柱形的管件，加工圆跳动公差与直径比很小的工件。