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2.适用范围
对公司内部所有合格的模具（除客户规订的自行保养外）。
3.工作职责
3.1冲切车间模具保管员统计模具所生产数量，并按期做好模具保养准备工作；
4.工作程序
4.1对公司内部加工合格的模具（客户提供或公司具有产权的模具）的保养依据和记录：
a.对以上模具，公司由工程部、冲切车间内订累积模数模作为保养依据；
b.模具保管员或主管填写《模具擦胶保养记录表》，模具进行维修和保养，并由模具工通知保管员用《模具履历卡》如实填写维修情况。
4.2钢模保养（或维修）步骤：凡在维修该模具时必须同时对模具进行保养。
a.保养内容：检查、更换易损件、擦净表面料屑、油污、清洁冷却水管道、开通排气槽（孔）等。
b．维修内容：修补、重新加工零部件、更换顶杆等。
c. 模具在吊下保养前必须由模具工拆下拉模器或开模器等。
d. 拆模由装模工放在指订区域，在模具下方垫上木块或橡胶垫。
e. 模具由模具工打开，必须水平朝上放置，垫在有橡胶或木块或废纸箱上，用钢丝绳或帆布带于行车吊钩内用点动对角吊模具，并保持模具在打开中的平稳状态。如模具打开用铜棒或在模具表面垫铁块或木块用铁器撞击，并平稳吊出。分开的模具应水平放在橡胶或废纸箱上，然后，前后模竖直安放。对不能及时保养或修理的模具应在型腔部位喷防锈剂，盖上废纸箱等防护物，以免碰伤。
4.2.1前模保养或维修方法：
根据保养内容或维修需要分别进行作业。如需要维修的前模如内滑块或斜导炷、成型销弹性体等，必须将模具拆开。凡在拆模脚、模板、顶杆、滑块、抽芯等时必须检查元件是否有钢印或网格，如无必须全部补上，包括更换的。成型镶块必须订位，以免造成事故。如型腔是镶体的，拆取螺丝等，同时拆取锁紧块。三板模应拆取脱料板和拉杆导炷。安装吊环，用钢丝绳或帆布带缓缓的水平吊出。拆下需修理或更换的部件，并同时通知质管部测量该部的封样件尺寸和图纸尺寸，进行确认，确认后方能对该部件进行修理。修理时需机加工的应相应放余量（0.1-0.2mm）然后手工修整。
拆下的其它部件应放在指订的区域或箱内，并适当的喷上防锈剂，同时检查元件是否老化如有老化的应及时更换如由此于顶块、顶杆造成前模损坏的应检查相关尺寸是否造成影响。如表面碰伤，是皮纹面的必须打光、烧焊、修补同时联系烂皮纹处，由厂家指订皮纹样板。修补面必须打光，打光后烂皮纹。
4.2.2后模保养或维修内容。
首先拆下螺丝，有空心顶杆、型芯必须取出，拆下封闭板和模脚。拆顶板封闭板螺丝，拆下顶板封闭板，拆取成型顶杆横销，取出所有顶杆。如顶杆或顶块断裂或咬死在模心中，必须用铜棒敲击。敲不出的必须打孔或割取，清除孔中的毛刺，打光。同时测量顶杆尺寸，或订做或采购。（凡拆下的零部件必须安放在指订区域或箱体内）。成型顶块咬死、碰伤、断裂的处理方法：
1)咬死：该部位指活动部位，咬死面积大的，烧焊、打光。咬死部位不影响产品成型尺寸，面积小的，用金属锉刀修毛刺或用油石打光。
2)碰伤：该部位是成型部吨，首先由工程部提交封样件、图纸给模具维修部门。严重的请客户代表到现场确认，提出修复方案（加工材料、方法、修模时间等）。加工后的部件必须进行测量。在穿插面（不是成型面）加油槽。待封样合格后对该部件调质处理。
3)断裂：首先由工程部、模塑部、模具维修组到场分析事故造成原因。列出解决方案。加工的部件尺寸必须放宽0.1-0.2mm，以崩◎光，修整。销子、镶件断裂的参照以上方法。
4.3钢模安装步骤
a. 安装前模型腔
1)用干净的毛巾擦净模框、型腔表面，同时更换老化的泌溻圈，并在凹圈适当涂上黄油（黄油不允许堵塞进出水口）。
2)凡在安装过程中发现弹性体、螺丝，疲劳或磨损，应立即更换。 3)所有的销子、内抽芯、内滑块等必须用干净的毛巾擦干净，适当涂上润滑油，方能安装。
4）按钢印或网格方向缓缓放入型腔，检查是否漏放零部件销子、型芯、斜导炷等。安装锁紧块，如锁紧块不易被安装，先检查是否安装正确，确认无误后用铜棒敲击，吊起水平安放的模具至垂直。安装螺丝，收紧必须对角缓收，待全部收紧后再用加力棒收紧。
5)将模具水平放置，如三板模的要安装脱料板和订模板，检查脱料板、拉料销、浇口套是否完好再用干净毛巾擦净，安装至收紧。有些模具此时可安装斜导炷，检查方向，收紧螺丝。前模安装完毕。
b. 安装后模或移动模
1)擦净表面，同时更换老化的泌溻圈，并在凹圈适当涂上黄油（黄油不允许堵塞进出水口）。用干净毛巾擦净燕尾槽，然后适当加上黄油。
2)看清钢印或网格，如型芯不是一体的，必须逐一放入，待型芯全部杜入后检查有无漏装或装反，安放锁紧块，锁紧方法与前模相同。
3)将模具垂直竖立，装顶板导向板，（检查钢印、网格）擦净所有顶杆成型块、顶杆主导炷等。并适当涂上润滑油。装滑块压板，压板螺丝收紧至滑块能充分活动，再装挡块。如该模具不急于生产的则前后模喷防锈剂。
4)前模翻转，用行车水平缓慢吊入动模中。如下落不顺畅，用铜棒轻轻敲击订模板（在模板上垫铁块等）。
5)安装冷却水接头，将模具垂直竖立在指订区域内，并垫上木块。
如模具不用维修的按以上保养方法操作。
4.4 钢模保养（或维修）验收确认
4.4.1在前、后模保养（或维修）结束，整体模具合模前，模具维修组应填
写保养（或）记录，并通知保养（或维修）的责任人进行实物和记录的确认。4.4.2 确认者必须对保养内容实绩进行确认，如是维修的模具，则需对修模后的试样品进行测量，待零件合格后，方可签署确认意见。
4.5 刀模保养（或维修）步骤：凡在维修该模具时必须同时对模具进行保养。#p#分页标题#e#
a. 保养内容：对新做的刀模进行保护处理，在刀与刀之间空间较大出贴上保护海绵，海面高度要求高出刀的高度，并喷上防锈剂。每次使用完后，检查刀口是否钝口、损坏，维修或更换损坏刀；擦净表面料屑、油污并在刀口部喷防锈剂，在通风处存放等。
b．维修内容：更换老化、生锈严重，影响生产出产品质量的刀等。
c. 拆模时避免刀口碰到坚硬的物体。
e.对不能及时保养或修理的模具应在型腔部位喷防锈剂，盖上废纸箱等防护物，以免碰伤。
4.6 刀模保养（或维修）验收确认
4.6.1在刀模保养（或维修）结束，模具维修组应填写保养（或）记录，并通知保养（或维修）的责任人进行实物和记录的确认。
4.6.2当要对刀模的刀进行更换时，及时同时通知质管部测量该部的封样件尺寸和图纸尺寸，进行确认，确认后方能对该部件进行修理；修理完成后通知质管部进行确认合格后方口再投入生产使用。确认者必须对保养内容实绩进行确认，如是维修的模具，则需对修模后的试样品进行测量，待零件合格后，方可签署确认意见。
5.1相关文件
5.1 《模具管理规订》
5.2《装卸模作业指导书》
6.记录表单
6.1 《模具擦胶保养记录表》
