论现代汽车工业对切削刀具的要求

　　综合汽车行业对刀具的要求，汽车刀具必须具有高效、高质、高稳定性和专用化的特点

　　1、高效率

– 主机生产线追求高效率和生产节拍平衡

– 在有限的设备上，为了高效率和节拍平衡，经常要求刀具使用最大可能的加工参数

– 往往会牺牲刀具寿命来满足节拍要求，但同时要保证最低刀具寿命

– 仅在节拍允许的范围内，才可能考虑延长刀具寿命

– 为了尽可能减少辅助时间，大量应用复合刀具和特殊刀具

　　2、高稳定性

– 汽车生产要求极高的再现性和重复性。

– 要求长期供货刀具质量上要高度保持一致，例如达到同样的刀具寿命和尺寸偏离度等。

– 汽车企业生产中关键尺寸一致性要求很高，这同样要求不同批次刀具具有高度的同一性。

　　3、高质量

– 汽车行业的加工要求较高（最高到um级），质量是汽车企业刀具采购的第一指标

– 高质量的刀具能带来生产成本的显著降低

– 高质量刀具也能降低动力总成的刀具成本

　　4、专用化

– 高效率，提高加工效率，提升生产力

– 提高加工质量

– 高稳定性，高度保持加工的稳定性，达到高可靠性
 
– 低成本，符合“精益生产”原则——用最小投资赢得最大经济效益

　　随着汽车产业的不断发展前进，对汽车刀具也提出了新的要求，从技术上来看，主要有以下趋势：

1、重载化：更高的金属去除率大大提升了加工效率；

2、复合化：更低的成本，符合“精益生产”原则——用最小投资赢得最大经济效益；

3、特殊化：特殊设计的刀具满足了生产效率、成本等要求

4、标准化：标准的刀片和附件设计更加便于管理；

5、高速化：通过提高切削速度满足生产节拍加快的需求；

6、品种多元化：没有一家刀具公司可以提供所有汽车业需要的刀具，没有最好的刀具，只有最合适的刀具。