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1、模具材料
温挤压模具工作循环过程中，由于受到高温、高压和交变载荷作用，要求模具钢应具有强度、硬度高、韧性、耐磨性和红硬性好等。具体是：
1)低温(200-400℃)挤压时，选用3Cr3Mo3W2V、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。
2)中温(400-500℃)挤压时，选用4Cr5MoSiV、4Cr5W2SiV、5CrNiMo等。
3) 高温(500℃以上)挤压时，选用5Cr4Mo3SiMnVAl、6Cr4Mo3Ni2WV、3Cr3Mo3W2V、9Cr6W3Mo2V2。
2、模具结构
在模具结构设计时，应考虑模具结构尽可能有利于金属流动，模具各部位受力均匀，充分考虑型腔断面形状，工作部分应光滑连接，尽可能避免尖角、窄缝造成的应力集中源，防止热处理和挤压过程开裂现象。
3、表面强韧化处理
应采用合理的强韧化处理和表面强化处理，使模具获得良好的整体强韧性和高的表面硬度、耐磨性和抗粘膜性能，有效提高模具使用寿命。如，Cr4W2Mo2V温挤压凹模工艺：形变余热正火处理(960℃、保温1.5h)+等温球化退火(900℃、保温5h)+高温淬火(1000-1050℃、油淬)+高温回火(560-580℃、1.5h)+S-C-N 三元共渗工艺进行复核强韧化处理。再如3Cr2W8V温挤压模具：用1100℃加热保温出炉预冷2-3min，再放入50%K2NO3+50%Na2NO3盐浴中，390℃保温0.5h出炉空冷至室温的等温淬火加560℃×2h回火两次。
4、减摩和润滑方法
为减少模具表面与坯料直接接触，在模具或毛坯表面侵润刷涂润滑剂以减少摩擦，也可提高热传导性。毛坯加热前浸涂还可减少氧化和脱碳。生产中发现：氧化硼+石墨、氧化硼+二硫化钼、石墨水即或油剂、石墨+二硫化钼+油酸、硅砂+氧化铝+硼酸等润滑剂，都能取得良好的润滑效果。
