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金属基体材料种类不同，其电镀锌的工艺流程、方法也有一定的区别，需要注意的事项是不一样的，下面就由杰昌电镀来介绍一下不同基体材料电镀锌需要注意的地方。
1、铸铁件镀锌
铸铁件主要问题是沉淀困难和镀后腐蚀快。锌难以附着的主要原因是其表面质地疏松，大量微孔及夹砂使其表面起伏不平，在镀锌过程中，氢气容易进入孔隙，减弱镀层与铸件的结合力。另外，铸铁表面析氢反应强烈，锌离子不易发生还原反应而沉淀。因此，铸铁件电镀锌需要采取特殊的前处理工艺，才能得到合格的镀层。
2、不锈钢镀锌
不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，出于一些特殊用途的需要，常常要在不锈钢的表面进行镀锌，不锈钢表面直接电镀得到的大多是结合力差的析出物。主要原因是自然状态下的不锈钢的表面存在一层坚实的钝化膜，影响了镀层的结合力。如果需要镀锌，需要先预镀一层镍层或进行两次镀锌才能得到结合力良好的镀层。
3、.渗碳钢件镀锌
渗碳钢件经过淬火后，表层组织一般含大量细小颗粒状碳化物，碳原子与微量结合形成的未溶碳化物对晶界起钉扎作用。若直接电镀得到的镀层粗糙不连续，质量也差。建议先镀铜锡合金，再进行电镀锌效果较好。
4、锌合金压铸件镀锌
压铸件表面是一层致密层，下面则是疏松多孔的结构，加上压铸件过程中的偏析现象，导致镀前处理容易造成针孔和气孔，如果压铸工艺不合适，或者模具设计不合理，压铸表面产生冷纹、缩孔，疏松或者针孔，那么电镀工艺很难获得满意的镀层。
因此，在对不同基体材料电镀锌处理时，应按照不同类型的基体金属材料制定合适的处理流程，这就需要具备丰富的电镀经验。其中，电镀行业里就有一家企业：杰昌金属表面处理技术有限公司拥有丰富的电镀锌经验，能够实现各特种金属基体材料的电镀黑锌、军绿锌、彩锌、蓝白锌、黄锌的表面处理。
