五金模具热流道浇口处残留物的原因及对策

2016-07-22 10:29:35 来源:模具网   
核心摘要:五金模具热流道浇口处残留物突出或流涎滴料及表面外观差,那么怎样应对这些模具热流道问题呢?
    (1)主要原因
 
    模具热流道浇口结构选择不合理,温度控制不当,注射后流道内熔体存在较大残留压力。
 
    (2)解决对策
 
    ①模具热流道浇口结构的改进。通常,模具热流道浇口的长度过长,会在塑件表面留下较长的浇口料把,而浇口直径过大,则易导致流涎滴料现象的发生。当出现上述故障时,可重点考虑改变浇口结构。模具热流道常见的浇口形式有直浇口、点浇口和阀浇口。
 
    ②模具热流道温度的合理控制。若浇口区冷却水量不够,则会引起热量集中,造成流涎、滴料和拉丝现象,因此出现上述现象时应加强该区的冷却。
 
    ③模具热流道树脂释压。模具热流道流道内的残留压力过大是造成流涎的主要原因之一。一般情况下,注射机应采取缓冲回路或缓冲装置来防止流涎。
(责任编辑:小编)
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