电子级环氧模塑料的成型工艺及产品考核标准1

电子级环氧模塑料的成型工艺及产品考核标准1

电子级环氧模塑料的成型工艺及产品考核标准
    1、工艺过程及其工艺条件
    环氧模塑料成型是采用传递模塑成型方法。模塑成型工艺见图8-8。由于环氧模塑料含潜伏性固化剂，需要冷藏储存。因此，为了使温度稳定化，在使用前24h，必须把模塑料从冷库(0～10℃)中取出，保持包装密合，使模塑料恢复至室温(20～25℃)。为使湿度稳定化，在模塑前1～4h打开包装，并置于通干燥空气或干燥氮气的装置中。开始模塑后，要求在72h内用完，并且不用手直接接触模塑料。如果没有用完，需重新密封包装冷藏。再次使用时，温度和湿度稳定化后24h内必须用完。

    在进行传递模塑时，模塑料首先要进行预热，一般使用高频预热机预热。预热时间为20～40s(根据预热机)，预热温度为75～85℃(预热温度为料饼表面温度而不是料饼内侧温度)。据中国环氧树脂行业协会介绍，进行传递模塑时，为保证产品质量，首先要检查下列参数：模具表面、模具温度、传递压力、传递速度/时间、合模压力、固化时间、料饼重量。

    (1)首先要检查模具表面，要清洁，不能有污点，排气孔要通畅，否则要进行清模。
    (2)模具温度的检查要使用表面温度计。检查的部位包括上下模、每个热控制区的若干点，中央位置及周边位置。各个位置的温差不能过大。
    (3)传递压力检查时要注意计示压力与实际压力的区别。定期用压力计检查实际压力。为防止压力损失，柱塞头和传递料筒要定期更换。
    p0=(A×P)/A0
    式中A——压头截面积；
    A0——柱塞截面积；
    P——计示压力；
    p0——实际压力。

    (4)传递速度由传递距离和传递时间来计算
    传递速度=传递距离/传递时间
    传递距离L=料饼体积/料筒截面积：(дr2hn)/(дR2)
    式中：2r——料饼直径；
      h——料饼高度；
      n——料饼数量；
      2R——料筒直径。

    (5)传递时间
首先决定没有沉积料饼的传递时间(A)，然后检查有料饼时的传递时间(B)，调整传递时间A在(B+1)至(B-5)s范围内。
    (6)注意调整料饼重量，以获得适当的残胶厚度)。如果太厚，会造成模塑料的浪费，太薄容易造成填充不完全，产生气孔或漏封。