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节能
台中精机塑料机行销服务部林鸿庭表示，油压式射出成型机是一种大量耗用能源的机械，多年来业界致力开发节省能源型的机种如双泵、可变流量泵或仅加料采伺服控制的油电复合机种等，虽然能减少部分能源的消耗，但受限于油压驱动构造上的限制，节能程度已至极限，但仍达不到节约能源的水准。
林先生认为，油电复合机种节约能源效果不如全电式射出机，主要原因在于两者动力驱动设计上的不同，如图一所示，油压式射出机需经过多次能量转换，每一次能量转换都会有能量的损耗。而全电式射出机仅有电气能与机械能之转换，可大幅降低能量耗损。由台中精机实际的测试结果可知，全电式射出机较油压式射出机所具有的节能效果高达60%以上，在连续生产时更可节省2/3以上的电费支出。
图一：油压式射出机与全电式射出机能量转换差异
表一：全电式射出机与油压式射出机耗水量比较 
谈到全电动机型的好处，Netstal巿场部经理Reto Morger则认为，虽然全电动机型能有效利用能源已成为一种常识，但是，这一常识也经常受到置疑。正因为如此，Netstal技术中心经常进行对比试验，尤其是在能耗方面。观察表明，全电动机型能在全液压机型的基础上降低能耗达30%-50%，总体成本可降低20%，具体根据生产周期以及材料成本在生产成本和外围设备（例如净室设备）中所占的比例而定。
能耗降低不仅是低耗损运动控制的结果。电动机制动过程能源回收等因素也会对总体能耗降低产生较大影响。与其它全电动机型不同的是，Netstal的ELION机型能在减速过程中将能源传递到中间电路，从而实现能源充分利用，即制动产生的能量并非转化为热量，而是存储在电容电路中，用于其他动作。例如：如果塑化在开模时进行，那么，模具减速产生的制动能可由中间电路提供，用于转动螺杆。这一能源并不是来自主电源，因而能耗可相应下降。
高速
台中精机塑料机行销服务部林鸿庭表示，对于大量消费型产品，如布丁杯、杯碗等，常常要求使用同一套模具连续不断地快速进行成型生产。为达到短周期快速成型，在油压式射出机上多采用缩短开关模、射胶、保压与顶出等各成型段的时间，但此方式下成品的稳定性不易控制，而且如果需要对模具或合模机构施加额外的压力，可能会造成机械寿命的缩短。
全电式射出机各动作轴（射胶、开关模、顶出等）是由各自独立的伺服马达驱动，因此可以同步执行多轴向的复合动作。通过高效率的复合动作，不仅可以减少机械实际出力，同时也可缩短循环周期及提高生产效率，并可搭配注射压缩、模内剪胶口等特殊成型法，从而实现更快速的成型。图二为全电式射出机复合多动作流程图。
图二：全电式射出机复合多动作
应用热点：包装＆#8231;高端
近年来，中国汽车、建筑、包装、电子电器和医药等产业高速发展，为注塑机提供了巨大的巿场，其中包装应用领域是较为看好的巿场之一。同时，高端注塑机将越来越受到青睐。
包装市场发展空间广阔
多年来，饮料行业以塑料代替玻璃、金属和纸张的趋势推动了PET应用的大幅增长。然而，PET容器需求量的不断增长并非完全由于不再采用传统原材料这一趋势所致。维持15年之久、向着方便食品方向发展的趋势也对PET容器的需求量增长产生了促进作用。
Netstal巿场部经理Reto Morger表示，目前饮料厂商已越来越多地采用容量为200-600毫升的容器，以满足所谓的“单份”包装要求。结果，同样体积的饮料需要采用更多的包装单位。这一变化也体现在巿场对PET容器注塑系统和吹塑系统的要求中。因此，必须在可能情况下，以现有机械为平台，通过增多模腔数量，缩短加工时间，以低成本高效率方式满足巿场要求。
Netstal PET-LINE 6000-6600机型配有一套192腔模具，能以每小时90,000个瓶坯的生产速度进行瓶坯生产。该机将公司自行研发的“智能启动”流动注塑
