富士模具开发直径仅为20μm的高精度加工用超硬合金冲针

　　原料采用在WC中混合起粘合剂作用的钴（Co）而制成的粉末。原来采用的是WC粒径为0.5μm左右的“超超微粒”（该公司），而此次将其微细到了比0.5μm（500nm）更小的“纳米微粒”（该公司）。原来的“超微粒”的尺寸为0.8～1μm。具本制作方法如下，首先将原材料粉末经冷轧制成压粉体后加工成所需要的形状。接着将由此获得的成型体进行真空烧结，并施以在高温、高压下去除空隙（孔）的HIP处理，制成模具部件使用的材料。最后进行研磨等机械加工，形成冲针。

　　洛氏硬度（HRA）为95.0，保持了与原来的95.1基本相同的水平，抗折力从原来的约1.5GPa提高到了4.2GPa。而且耐磨损性也得到提高，ASTM标准下的磨损量降到了原来的一半以下。

　　使用此次的新型冲针，在半冲且冲入量为30μm的条件下对使用不锈钢SUS430制成的厚75μm的工件进行加工时，可冲次数增加到了90万次以上。而原来的产品为70万次左右。