可节省15%成本的新型模具生产工艺将问世

原型模具专业制造厂家Fast4mToolingLLC正在努力将一种新的吹塑模具制造方法交付使用，使模具制造者能够节省时间和费用。

　　总部位于特罗伊的Fast4m公司的销售和市场副总裁RobEsling说，Fast4m公司的模具制造从钢板或铝板的堆叠开始，而不是从一个实心金属块的切割开始。这个工艺消除了标准模具制造过程中百分之八十的加工工作。

　　这一工艺使用计算机模具设计数据以及高速激光来将一系列金属板切割为模具的大概形状，每个金属板都有轻微的区别，在结合在一起时能形成模具的大概轮廓。一些模具可能含有多至400块单独的金属板。

　　Esling说，模具制造者此后就可以通过传统的工艺技术调整模具的形状和表面。这个工艺还可让模具制造者在金属板间插入水印。这家公司估计模具制造者可以节省百分之十到十五的生产费用。

　　Esling说，Fast4m公司想要将其技术出售给模具制造者，而不是同他们展开竞争。

　　迄今为止，这家公司已经制造了注塑、压模和钢板冲压的生产模具。它有用于吹塑的原型并在寻找合作伙伴以进一步开发这项技术。