福建塑模业国际竞争力须加强

    ———产品总体水平较低。虽然有个别企业的部分产品已达到或接近国际水平，但总体看来，模具的精度、型腔表面的粗糙度、生产周期、寿命等指标与国外先进水平相比尚有较大的差距。据泉州铭理塑胶模具有限公司黄经理介绍，目前国内塑料模具在数量、质量、技术和能力等方面都有很大发展，但与世界先进水平和经济发展要求相比，差距很大。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍大量出口，产品销往台湾地区和东南亚欧盟等国，总量上供不应求；但一些技术含量不太高和技术含量低的塑模已供过于求。闽东南地区鞋业发展速度快，2002年生产鞋8亿多双，产值219亿元，2003年产值更是增至250亿元，与此同时，带动了众多的鞋塑模行业发展。鞋类产品60％打入国际市场，相当部分进入北美、西欧等发达国家市场，但泉州鞋塑模的发展还远远跟不上形势发展，相当一部分的塑模还是从外地或境外引进的。据资料显示，在进口模具中，塑料模具占到了50％。专家指出，包括生产方式，企业管理在内，国内总体水平与国外发达国家相比尚有10年的差距。

    ———工艺装备落后。经过几年技术改造，工艺设备水平已比较先进，有些企业的装备水平不亚于国外，但大部分企业工艺装备还较落后，另外，国内企业规模小的占大多数，企业之间协调能力差，难以整合合力或利用社会资源，从而就难以承接比较大的项目。前些时候，厦门一家精密塑模公司承接西欧一个上千万项目，因为无法在短时间内完成任务而放弃订单。

    ———研发能力弱。在经济较为发达的闽东南地区，模具企业多，但规模小，大部分企业只有几十号员工，小的只有几个人，技术人员比例低，水平不够高，科研开发投入少，没有重视产品开发，大部分是以接单加工为主，难以有大的发展。

    ———管理落后。国内与国外模具企业管理差距十分明显。莆田梅峰塑胶模具公司蔡经理告诉记者，早些时候在日本参观一模具厂，其管理水平之高是国内行业所学习的。从设备、技术人员、员工等等管理都是井井有条，上道工序与下道工序制作质量问题都交接十分清楚。同一企业，设备不变，管理一变，立竿见影。从采访中发现，技术落后容易看到，管理落后有时却难以意识到，管理上的差距带来问题往往比技术上差距更为严重。这样例子并不少见。

    ———人才问题。塑模行业也是竞争性行业。像模具这样依赖于特殊用户，需单件生产的企业，其变化程度较大。因此，加快模具标准件发展，加强模具产品的技术含量，大力发展热流道模具及CAD／CAE／CAM技术，提升我国塑料模具行业的水平。拓展国内外市场。这就需要高端模具人才，适应模具行业发展。

    塑料模具业发展前景看好，从近年来进口塑料模具占到进口模具总额的50％可以看出，但我国与国外产品还存在较大差距，国内模具行业面对发展机遇，亟须跨越五大'坎'，以高技术，标准化两大利器推动塑模产业发展。