湛江建亚洲最大钢轮生产基地

 在上月底举行的2006湛江工博会期间，湛江环球钢轮制造有限公司顺利投产，首批30万套汽车钢轮出口到美国，货值900多万美元，创下湛江口岸单批货物出口额的最高纪录。该项目从生产线的引进、安装、生产和调试，都得到了检验检疫部门的全程“贴身”服务和支持，令几近夭折的企业“咸鱼翻生”，顺利投产。据称，该项目将力争三年内建设成为全国乃至亚洲最大的钢轮生产基地，年出口额达10亿美元。



　　引进旧设备险“踩地雷”



　　湛江环球钢轮制造有限公司是中外合作企业。2005年10月12日，该公司从美国公司引进了两条旧汽车钢轮生产线设备，项目投资830万美元，年产钢轮300万套，全部出口美国，年出口额约2亿美元。起初，由于钢轮公司对国家引进旧设备的有关规定不了解，引进前未向检验检疫部门咨询设备进口的有关情况，致使旧设备进口前未进行清洁、保养、检验及采取相应处理措施。该批旧设备抵达湛江口岸后，湛江检验检疫局在对该批旧设备检验鉴定时发现，该批设备还存在诸多涉及安全、卫生、环保等方面的问题和隐患。



　　根据我国进口旧机电产品的有关政策和国家质检总局第37号令等，该批设备属于不合格设备，需要作退货或销毁处理。湛江检验检疫局从实际出发，根据国家《商检法》等规定，决定帮助钢轮公司对该批旧设备进行技术整改。开始，企业由于对国家相关的检验检疫法规不了解，对设备的技术整改持消极态度。湛江检验检疫局领导和有关工作人员通过多次反复宣传，解释国家政策和检验检疫相关法规，使企业从被动配合转变到主动配合检验检疫部门进行设备的技术整改。



　　贴身服务助企业翻生



　　整改工作得到了广东检验检疫局领导的重视和支持，专门从广东各地抽调检验检疫专家组成专家组，到湛江对企业引进的设备进行风险评估，并制定出对该设备进行清洗、修复、更换新的空气压缩机等技术整改方案，帮助该企业解决了两条生产线的质量验收、资产评估和检验出证等问题，使该企业顺利通过验资，取得工商营业执照和银行贷款等。



　　今年6月份，湛江检验检疫局检验检疫人员深入企业帮扶整改过程中，利用该局的检测技术和设备，帮助企业把好生产原材料验收关，建立ISO9000质量管理体系，提高企业的质量管理水平，使钢轮公司引进的两条汽车钢轮生产线分别于今年6月和10月完成了技术整改和通过了验收。目前，该企业已生产了30万套汽车钢轮，产品全部获得美国交通运输部DOT的认证认可。
　钢轮公司生产线技术整改成功，不仅保证了生产线运行安全和环保，保证产品的质量，还为企业减少了资金投入和运营成本500多万元。同时，湛江检验检疫局还积极帮助企业在与合作的美方进行索赔谈判中取得主动权，最终促使美方承担了生产线整改所需的75万美元费用。