我国模具用钢落后于模具产业发展

“第十届中国国际模具技术和装备展览会”在上海举行，美国、德国、日本、意大利、瑞士、英国、韩国、瑞典、新加坡、西班牙、加拿大、法国、比利时、中国、香港和台湾省等16个国家和地区的800多家厂商参展，展出各类模具及加工设备400多台。

    中国模具规模已跃居世界第三，仅次于日本和美国。随着模具制造业每年以20%左右的增长速度发展，要求钢厂提高模具用钢的生产，以降低进口依赖程度，实现国产化目标。

    市场需求强劲带动模具工业高速发展，1996--2002年中国大陆模具制造业的年产值平均增长14%左右，2003年增幅达25%，广东、江苏、浙江、山东等模具业发达地区的增幅更在25%以上。2003年，中国模具产值为450亿元人民币，约折合50多亿美元，按模具总量排名，紧随日本、美国之后，位居世界第三。

    经济建设持续快速发展，带动制造业发展，亦带动模具业的发展。模具生产主要集中在华南和华东地区，约占全国模具制造业产值和销售额的2/3，每年以20%左右的速度递增。

    从总体来看，技术含量低的模具已供过于求，市场利润空间狭小，而技术含量较高的中、高档模具，还远不能满足国民经济发展的需要，精密、杂的冲压模具和塑胶模具、轿车覆盖件模具、电子接插件等电子产品模具等高档模具，仍需依靠进口。主要原因与国产的模具钢还不能完全适应国内模具制造业的需求有关。国产的合金模具钢与国际先进水平相较，还存在一定差距，导致中高档模具进口量不断攀升，年进口量约在6-9万吨，主要来自日本、德国、瑞典、奥地利、韩国等国。

    2002年国产的合金模具钢约15万吨，国产品存在品种、规格不齐全，低档次者居多，高档次、高性能的模具钢更少。尚未形成塑胶、玻璃、建材、陶瓷等专用的非金属制品模具钢系列，扁钢、模组、精料制品比例较低，钢材的利用率较国外低10%左右。

    此外，为满足制造大型、精密、杂、高寿命模具的需求，国外发展预硬化钢，而国产钢则基本上停留在退火阶段，或热轧状态供货，且供货周期较长，成为导致模具业、家电业大量进口模具钢的主要原因。