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曾经只能在日本生产的模具
金属模具的维修需要放电加工机、研削盘及铣刀盘等相当多的设备。尽管如此，却很难获得与设备投资相抵的回报。因此，兼设了射出成形产品供给基地，其目的在于确保能够维持基地的最低限度的工作量。
在这里生产的是象相机镜筒一样高精度且具有复杂形状的射出成形产品。相机镜筒内壁刻有螺旋纹。调焦时一边将镜筒沿着这一螺旋纹旋转、一边前后移动。
加工这种镜筒的金属模具之所以难度高，原因在于：第一，由于镜筒内壁刻有螺旋纹，因此单从模具的撤取角度看，就非常困难。为了在圆筒内壁形成螺旋纹，镜筒成形模具的结构极其复杂。
第二，相机焦点精度取决于螺旋形状而定。因此，螺旋纹的形状精度要求很高，偏差不能超过±10um。而且，镜筒本身的圆度也必须达到±20um的高精度。目前，已有很多台湾金属模具制造商进驻中国，包括外壳在内的大部分相机零部件基本已能够在中国当地采购到。但是，中国国内目前还没有生产镜筒金属模具的能力。
此前，虽然不二精机将生产的金属模具提供给中国当地的一家射出成形制造商，并委托其加工成形，但发生了不少损伤金属模具的纠纷。因此，成形也只能由不二精机出马不可。目前，该基地成形的产品之中，销售额的约1/3主要面向这家中国客户，但是也有提供给其它制造商的成品。
扩大中国业务规模
设立该维修基地的三个月后，不二精机在苏州设立了金属模具的设计基地。于2003年开工的金属模具生产基地也在苏州，从设计基地步行仅需10分钟左右。
在谈及为什么连设计也要在中国进行时，井伊总裁表示，“我们的几家客户企业已开始尝试在中国的生产基地实现生产技术的本地化。在金属模具的设计与生产中，与客户的生产技术部门取得紧密联系是非常必要的。如果客户的生产技术部门转移到了中国，那我们公司也只好在中国进行金属模具的设计和生产”。
不二精机最初将通过中国的金属模具设计部门和生产部门负责难度较低的部分、日本国内负责难度较高的部分，以此来降低金属模具的成本。但井伊总裁表示，如果中国的能力得到提高，那么这一分工就有可能发生变化。
中国职员在苏州设计基地培训
在苏州金属模具设计基地，刚开始有两名中国研究生正在接受培训。培训内容为：根据日本技术人员绘制的框图，使用三维CAD制作详细的图纸。尽管难度不大，但在苏州设计基地指导当地技术人员的尾本智弘却明确表示，“与日本国内的内部竞争不可避免。我们将以取代日本国内工作人员为目标培养技术人员”。
当然，中国技术人员掌握技术后，泄露尖端设计技术也是一件非常令人担心的事情。为了防止出现这种情况，“重要的是经常提供新的、有趣的工作”（尾木），并不考虑通过高薪留住人材。虽然，当时只有2名当地技术人员，但是从02年7月至8月录用人数就加大到15名，并正式进行培训。
奥林巴斯也在中国生产精密金属模具
奥林巴斯光学工业计划通过内部生产的形式，在中国进行相机镜筒金属模具的设计和生产。奥林巴斯在中国深圳、番禺、北京三地建立了生产基地。深圳和北京的工厂负责相机的组装，番禺工厂除生产相机外，还负责微型盒式磁带录音机及微型盒式录音带的生产。另外，MO驱动器的组装工作是从2002年5月起增加的。
奥林巴斯的深圳工厂
