国产塑机业亟待“强身健体”

在最近西安举办的2004塑料加工技术高峰论坛上，来自国内外塑料加工领域的专家学者-致认为，目前我国已经成为世界第一大塑机生产和消费国，但却远不是塑机庄产强国。我国塑机业要追赶世界先进水平，必须要从发展高科技产品、加强塑料加工新技术的开发、研究新型高速精密塑机等方面人手，才能缩短与世界先进水平的差距。

　　目前，我国每年进口的约2万台塑机中有60%是精密注塑机，在多层共挤塑机方面，我国的塑机在精确控制层厚方面难以与国外塑机相比。而在我国出口的产品中，低端产品占90%以上。2003年，我国共进口塑机达39.36亿美元，同比增长54.7%，远高于出口增速。我国2003年塑料机械工业总产值128.21亿元，销售金额达到122.06亿元，这两项十年来的年均增长率都在13%以上，并拥有了世界最大的塑机企业--海天集团。而在出口方面，2003年我国共出口塑机5.83亿美元，十年来我国的年均塑机出口额增长率达到了41%，2003年我国塑机出口金额占当年塑机工业总产值的37.9%。

　　由此可见，我国塑料机械工业水平与世界先进水平的差距正在增大，如果不尽快在高科技方面追赶，我国将失去世界塑机市场竞争的主动权。

　　专家们认为，目前，我国塑机产业与国外差距主要表现在塑机的生产速度、精密度、测控水平方面，尤其是精密机方面。要使我国的塑机水平尽快与世界接轨，单纯地靠引进国外技术是不够的，必须从前沿技术的自主研发人手，改变我国塑机水平的落后局面。目前塑机技术在环保和节能、可持续发展的研究上，我国与国外发达国家处于同-起跑线，差距不明显，可以从该领域着手，发展节能环保的新型塑机以开拓高端市场。发展节能塑机不仅要从塑机本身的性能来研究，还要与材料、加工工艺形成一个链条，这样才能促进行业整体水平的提升。作为国际研发动向，节能塑机绝不仅仅是节能型部件的简单拼凑，而是要在充分了解原料性能的基础上，以最终产品的性能标准作为目标，开发专门的成型工艺和设备，配置合理的辅助设备，才能达到节能的目的。要使塑机水平全面提高，不仅要发展塑机制造技术，更要有高水平的材料研发水平和工艺水平。因此塑机设计者和制造者不仅要瞳机械、更要对塑料加工过程有所了解。

　　2003年，我国塑机市场容量已经达到了约10万台(套)，其中国产塑机约8.3万套，进口塑机约1.7万套。尽管国产塑机占市场容量的80%，其销售额却只占塑机市场总额的不到20%。进口塑)阢的单机价格为国产设备的8--10倍，附加值远高于国产塑机。随着国家宏观调控政策的实施，钢铁价格回稳，我国人力成本上升的趋势也很明显，因此一味地打价格战，靠低价格、低利润的低端产品争取市场将越来越困难。我国塑机工业只有努力开发高技术含量的产品，才能改变我国目前塑机"大而不强"的局面，增强在国际市场上的竞争力。