双浮动瓷砖模具研发成 向国际水平靠拢

代表着世界陶瓷模具发展方向的双浮动瓷砖成型模具，近日已由佛山市新鹏陶瓷机械有限公司率先研发成功，并在国内陶瓷企业投入使用。此举表明我国传统陶瓷模具的成型工艺及脱模方式将出现革命性的变化，建筑陶瓷生产亦由此开始进入一个高品质的新时代。

双浮动模具在国外称SFS模具，在世界建陶王国意大利被誉为是由“等静压模芯”进入“等静压总成”的先进模具。目前国内广泛使用的所谓“等静压模具”，实际上仍属于“等静压模芯”这一类。真正成为“等静压总成”的双浮动模具则由下浮动模具与上浮动模具共同组成，通过上、下浮动模框的同步运动，迫使砖坯粉料从下型腔进入上型腔并最终成型。与传统模具明显不同的是，双浮动模具压制完成后随着上浮动框的复位，上浮动模具自然离开砖坯，砖坯在脱模过程中并无任何的运动。
　　
新鹏陶机公司副总经理、技术总监周庆添告诉，与传统使用的成型模具相比，双浮动模具有着无可比拟的优势，一是压制的砖坯密度特别均匀，可防止窄腰、大小头等缺陷；二是脱模时砖坯不动，故可防止烂边崩边；三是上下模具之间实现多间隙排气，能防止砖坯分层；四是压制过程中不跑粉，既防止了因跑粉造成的边裂问题，又有利于环境的保护。这些优势对于我国目前产量极大的抛光砖尤其是微粉砖的生产，具有非常重要的意义。此外，由于双浮动模具采取上浮动成型，砖坯不必翻转，不会损伤砖的面纹，这就为高档仿古砖、高档瓷片以及浮雕砖、填釉砖等的高精致表面和高品质提供了十分关键的条件。
　　
据介绍，双浮动模具的先进性与优越性，在川普集团等建陶企业的成功使用中已得到充分的证实。实践证明用于生产600×600 ｍｍ 瓷砖可省去大约5ｍｍ的磨边量，从而可大大降低生产的成本，颇获厂家的高度评价。业内行家指出：目前国外生产高档瓷砖的厂家大多使用双浮动成型模具，而在国内则鲜有使用者；原因之一在于进口模具价格太贵，一套600×600的双浮动总成动辄要折合40多万元人民币；然而要生产高品质高档次的瓷砖，使用双浮动模具是大势所趋；新鹏公司的双浮动模具售价只及进口的一半左右，这就易于为国内厂家所接受；随着这新一代的双浮动模具的推广应用，我国建陶工业的技术装备将进一步向国际先进水平靠拢，中国建筑陶瓷生产一个高品质上台阶的新时代也即将到来。