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二、钢铁工业如何发展循环经济
钢铁工业作为重要的基础原材料工业，要从国家长远整体利益出发，站在中国乃至世界经济发展的高度，以国际、国内两个市场为基础，加快发展循环经济，努力提高核心竞争力，追求生态环境和经济效益最佳化。在加大结构调整和技术改造力度的同时，发展具有市场潜力和比较优势的深加工产品和产业，积极推进清洁生产工艺技术，搞好节能降耗、环境保护、资源及其废弃物的综合利用，构建结构合理、资源节约、生产高效、环境清洁的运行管理模式，实现钢铁工业持续发展的战略目标。
钢铁工业发展循环经济的思路就是进一步拓展钢铁生产功能，使其不仅具有钢铁生产功能，而且还具有能源转换、社会部分大宗废弃物处理及为相关行业提供原料等功能，即实现物质和能源的大、中、小循环。目的是优化整体物流链，发展产品深加工，延伸产品链，扩展物质的循环利用领域；提高资源和能源使用效率，即提高每吨天然资源所能生产的钢铁产品量，以实现资源效率提高、原燃材料消耗降低、环境改善、成本降低、市场竞争力提高的良性循环。
钢铁工业发展循环经济的关键是做好工业物质和能源的大、中、小循环。
小循环——以铁素资源为核心的生产上下工序之间的循环，水在各个工序内部的自循环以及各个工序生产过程中产生副产品在本工业内的循环等。例如：炼铁总厂产生的各种除尘灰返回本厂烧结工序。
中循环——各个生产厂之间的物质和能量循环，即下游产品的废物返回上游工序，作为原料重新利用；或者将一个生产厂产生的废物、余能作为其他生产厂的原料和能源。例如，高炉渣和转炉渣作为矿渣公司生产的原料，矿渣公司产生的废物——渣粉作为水泥厂生产水泥的原料；发电厂的粉煤灰作为生产建材产品的原料。
大循环——企业与社会之间的物质和能量循环，包括向社会提供民用煤气；在冬季将余热输送供社会居民取暖，以替代燃煤锅炉；利用钢铁高温冶炼条件成为城市废弃物处理中心；钢铁渣用于建材和城市道路交通建设；利用煤焦油深加工芳香烃衍生物作为医药、颜料等精细化工产品的中间原料；利用钢铁的高炉水渣、转炉钢渣、石灰筛下物及粉煤灰等固体废弃物生产水泥熟料；使用报废的社会废品和经回收后作为钢铁生产原料重新使用等等。
按照上述三个循环层次，钢铁工业可主要从提高铁素资源利用效率、能源循环利用率、水循环利用率和固体废弃物利用率等四个方面人手实施循环经济。
1.铁素资源循环
按照清洁生产的思路，从产品整个生命周期分析生产过程，采用新工艺、新技术，使生产流程朝着简单化、紧凑化、大型化和连续化的方向发展，尽量减少进入生产过程中的物质和能源流量，从而减少废弃物的产生与排放，采取多用废钢和提高各生产环节金属回收率的措施，来降低企业铁钢比和吨钢矿石耗量，使吨钢能源、物料消耗不断下降。推行清洁生产，用较少的资源、原材料和能源投入，面向市场，调整和优化产品结构，提高产品的加工深度，生产出更多市场需要的高性能、高附加值产品，使钢铁产品生产成本更低、市场竞争力更强，实现钢铁生产的经济和环境“双赢”。具体措施是：
——优化生产工艺流程和工序间的衔接配合，合理降低铁钢比，取消或减少高耗能工序，减少资源浪费，减轻钢铁企业的环境负荷。
——优化炉料结构，提高精料水平。提高入炉矿品位，降低渣量，降低焦比；实行铁水全量预处理，减少能耗、物耗、渣量及金属损耗，降低炼钢成本；提高石灰活性度，改善炼钢技术经济指标。实现以合理配比的烧结矿和球团矿为主、以副产品和废弃物产品化为辅的合理的炉料结构。
——在生产过程中，最大限度可持续地利用各种可再生资源(包括废钢、渣钢和含铁尘泥等)，少用铁矿石及其它天然矿物资源，实现废弃物资源化。
——采用资源、能源利用效率最大化、工业废物利用升值化、“三废”产生最小化的清洁生产措施，实现废弃物减量化和无害化，保护环境。
2.能源循环利用
将各个生产工序中产生的各种余热充分合理利用；将焦炉、高炉、转炉煤气回收利用。从源头削减一次能源的使用消耗，减少向大气排放各种污染物量。具体措施是：
——推广先进的节能和环保技术，淘汰或改造资源浪费、污染严重的落后生产工艺和装备，使老工业基地通过现代化改造，走上新型工业化道路，实现“少投入、多产出、低污染、高效益、可持续发展”的战略目标。
——强化能源与环境管理。包括设立能源调度中心，对各种能源实行集中管理和统一调配，把科学、完善的节能与环境监测管理体系纳入生产管理之中，以管促治。
——面向社会，一方面为相关行业提供工业原料，同时把钢铁产品生产过程中产生的二次能源用于城市生活，改善城市环境空气质量；另一方面利用高炉、焦炉高温冶炼条件形成社会废弃物无害化处理中心。
3.水循环利用
建立工序内部、厂内、厂际多级用水
