塑料造粒新工艺 减少污染增加效益

历时8个多月的改进塑料造粒工艺试点工作取得了成功，这项既能减少环境污染、又能增加企业效益的新工艺将在该区推广应用。协助此次工艺改进的市环境保护科学研究所表示，此项新工艺在全省业界尚属首例。

12月24日，位于洪家街道的腾达电子塑料厂内，塑料造粒机正发出“咯嚓、咯嚓”的运行声，一位工人在关掉塑料造粒机后，用铲子将不锈钢滤板上粘着的塑料铲落，随后，又将不锈钢滤板放回到塑料造粒机上。

该厂负责人金回林介绍：“以前用的是铁质滤网，都是靠更换滤网才能继续生产，更换下来的滤网需要经过高温焚烧将粘住的塑料熔化，之后滤网才能继续使用。”

据悉，该厂是此项工艺改进试点单位，于上月底取得成功，为此获得区环保分局的专项奖励4万元。

椒江塑料造粒企业主要集中在洪家街道的上洋桥、兆桥等村，共有38家。区环保分局污控科科长金礼赏说，以前焚烧铁质滤网大都是在露天进行，造成严重的环境污染，给厂家附近居民生活带来麻烦。为此，该分局在3月对此行业进行地毯式摸底调查，随后选取腾达电子塑料厂试点。

期间，该分局邀请浙大等单位的专家进行生产工艺改进方案探讨，最终确定使用不锈钢滤板代替铁质滤网，将环境污染问题降到最低，也为企业带来了可观的效益。

“以前用铁质滤网，每生产三四分钟就要更换，焚烧三四次就会报废，企业在购置铁质滤网上每年要花费20万元，而使用不锈钢滤板寿命在半年左右，这样一来，原来要花费的20万元基本上就省了。”金回林透露。

“以前，针对露天焚烧铁质滤网，我局都希望通过加大处罚力度消除此类现象，不过常有一些企业主选择夜间焚烧等不法途径来逃避。为此，我们调整思路，变‘堵'为‘疏'，从源头上解决这一困扰多年的环保问题。”金礼赏认为，此次通过工艺改进真正实现了企业利益和社会环境的双赢。

据悉，椒江环保分局特别设立专项奖励资金50多万元，用来奖励落实工艺改进的企业。