五金模具企业如何把好原材料质量关

    一、原材料分类及其供应商评价与选择

    1.生产原材料应实行分类管理，突出重点

    五金企业需要原材料种类繁多，但不同原材料对生产产品质量影响不同。为便于进行采购质量重点控制，应按原材料对产品生产质量影响程度不同，将原材料进行分类管理。一般分为三类：

    A类原材料：指生产使用过程，可能对产品生产质量带来直接、重大影响(例如对产品关键功能、性能可能产生直接影响)原材料。

    B类原材料：指生产使用过程，可能给产品质量带来间接或较重要影响原材料。

    C类原材料：指一般为辅助件，对产品质量影响一般或轻微原材料。

    2.对原材料供应商评价

    实践表明，采购原材料质量否稳定，很大程度取决于供应商质量管理水平。因此，采购前应对提供各类原材料供应商质量保证能力进行评价。

    (1)对A类原材料供应商评价

    对A类原材料供应商评价重点，一般要实地考察、评价其质量体系运行状况、既往供货情况、供货质量异常时处理与整改能力，以及如期交货及交货数量能力、其产品性价比、其售后服务能力(包括售后服务态度、及时性、效果)等。同时还要通过：查阅供应商提供资料，从供应商其他顾客处侧面调查、了解，对提供原材料样品进行测试试用，对提供原材料质量定期分析结果等方式进行评价。

    (2)对B、C类原材料供应商评价。

    一般不实地考察，主要查阅供应商提供资料，对提供原材料样品进行测试试用，原材料质量定期分析结果分析等，即可达到对供应商评价目。其：对B类原材料供应商评价，由采购部门提出“B类原材料供应商评价名单”提供B类供应商相关资料，或以往B类原材料检验、使用情况等质量、服务、价格等资料、信息，送技术、制造、质量、财务等相关部门会签(评审)，报高层管理者批准即可;对C类原材料供应商能力评价，由采购部门提出“C类供应商评价名单”，由质量、财务等会签、采购部经理签字后执行。

 3.对原材料供应商选择与确定

    合格原材料供应商应通过选择来确定。而获得一个合格原材料供应商，则取决于上述对各供应商质量保证能力评价结果以及生产使用情况、价格、信誉等因素。因此，最后确定供应商，应适当多选择几家同种原材料供应商进行对比，尤其生产使用情况以及各供应商质量保证能力基本相当情况下。

    二、严格原材料入厂控制

    从评价合格供应商采购原材料，并非可以万事大吉。供应商合格，只表明该供应商具备了提供质量相对比较稳定原材料基本条件，其实际到货原材料数量否存短缺，质量否能满足生产要求，还不能肯定。因此，原材料入厂前，还应按照以下要求严格把好入厂质量关。

    1.无需检验原材料验收。应依据原材料采购合同、随货同行《合格证》、《材质书》等质量证明材料验收;对个别低值易耗品而难以出具相应《合格证》、《材质书》，必须提前供样品。对无《合格证》、《材质书》原材料，应拒绝验收、入库。