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常用的塑料有PE、PS和pvc等。与挤出吹塑相比，注射吹塑的制品具有壁厚均匀、瓶颈尺寸稳定、废料少、更换模具容易等优点，但模具费用较高，型坯温度不易控制，不能生产有柄制品，适合生产大批量小型的精密塑料容器。注射吹塑工艺是在专用设备上实现的。这种设备一般是由三个相距120°的工位组成，并设有自动运转的回转架。也有相隔180°的两工位机构或相隔90°的四工位机构。
注射吹塑工艺过程分两阶段。第一阶段，由注射机将熔体注入带吹气芯管的管坯模具中成型管坯，启模后，管坯带着芯管转到吹塑模具中。第二阶段，闭合吹塑模具，压缩空气通人芯管，吹胀管坯成型制品，冷却定型后启模取出制品。当管坯转到吹塑模具中时，下一个管坯成型开始。注射吹塑工艺过程如图3-6所示。
同普通注射成型比较，注射吹塑在注射型坯时最重要的是控制模温，使塑料的温度在高弹态温度范围内，既能脱模，又能在吹塑工位吹胀，因此，注射模要用油加热/冷却。
