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肯纳铣削 创新新平台
Kennametal的铣削创新包括全新的Dodeka铣刀和刀片。设计用于钢件、不锈钢、铸铁、球墨铸铁及铝合金的高要求平面铣削。由于每个刀片有12个切削刃，独特的Dodeka刃口几何形状有效地降低了切削力，提高了每个刃口的性能。刀片的安装使用非常简便,只需装卸单个螺钉即可完成刀片的更换和转位。
Dodeka系列中有用于多种材料中等加工和粗重加工的GD，HD粗加工刀片。还有精密磨削和经济性更好的精密烧结刀片。可以满足客户不同的加工需求。这些刀具和新的修光刃刀片在高精度加工中展示出极佳的断屑和排屑性能。
钴领质量 卓越性能
钴领铣刀根据技术性能的不同，可以分为三个不同的系列，分别是：RF100系列、TECH系列、PRO系列。
RF100系列
该系列的错齿不等分螺旋槽设计的最大特点就是减振，大进给率，效率高，寿命更长。同一把刀既可以进行粗加工也可以进行精加工。这款刀的优点就是：进给比标准立铣刀可以提高60%；刀具寿命提高；切深增加；减振；同一把刀既适合粗加工也适合精加工。这个系列刀具里面具体有4款，分别是RF100A、RF100U、RF100F、RF100SF。
TECH系列
该系列中包括了好几款高性能的铣刀，分别可以用来加工钛及钛合金，高合金钢，铬、镍基合金，以及硬度达到62HRC的材料。这个系列刀具里面可以分为GH100、RS100、GS100、GF500这几种规格。
PRO系列
PRO系列中包含了多种标准款式的立铣刀，例如，铣槽的或加工形腔；粗加工或者精加工的立铣刀。适合加工的材料从较软的钢件一直到拉伸强度达1200N/mm2的钢件都有。而且各款铣刀均有带FIRE涂层的一款。
京瓷 重切削领域铣刀
京瓷公司为重切削问题提供最好的解决方案推出MECH型台风型铣刀。
MECH型台风型铣刀主要应用于重切削领域，如建筑机械、重型机械、船舶工业、汽车制造业等。产品具有以下特点：
低抵抗
采用带分割槽的BDMT刀片所具有的大前角以及轴向斜角的设计特点，充分降低了产品切削过程中的阻力，另外分割槽刀片又使切屑更加细碎既减少分散了大切深作业时候的抵抗，又能抑制振刀，保证高进给。
顺畅的切屑排出
MECH刀具采用了带分割槽的刀片，刀片的分割槽设计配合了MECH刀柄螺旋槽部的平面切除，分割槽形状将切屑分细切断，导屑槽部平滑的边缘结构、更为开放的方向特点又保证切屑能够顺畅排出，产品的切屑与其他公司同类产品相比细碎均匀优势明显。
良好的耐久性
刀柄采用了应力分析的设计，无应力集中现象，确保了刀体的强度，具有良好的耐久性。
高效、高稳定性
无论是锥柄一体型产品或是螺旋型规格都具备的多刀刃设计，提高切深及进给量，缩短加工时间，加快产品切削进度，使高效率加工成为可能。刀片抗崩损性的提高以及减少刀柄的损耗，保证了切削加工过程中的高稳定性。
三菱 提升铣加工能力
三菱综合材料集团作为世界上为数不多的综合切削刀具制造商之一，在硬质合金切削刀具的三要素“硬质合金基体材料”、“涂层”、“设计”都具备开发及生产能力。伴随加工高效化、难切削化的背景下，兼备切削刀具三要素自主研发及生产能力的三菱综合材料集团越来越会发挥更加重要的作用。
同时，通过遍布中国市场的三菱网络（三菱的销售服务机构、天津三菱切削技术中心、三菱的代理商），形成一个完善的服务于广大客户体制，这也是三菱的优势所在。
真正的综合切削刀具制造商其价值在于如何听取中国客户的需求，并有能力满足广大客户的各种需求。例如，三菱的整体硬质合金立铣刀新产品——VF-2MD／4MD，就是为满足中国客户的需求而诞生。整体硬质合金钻头新产品——高精度深孔加工用钻头MHS型也是在研发阶段就得到广大中国客户的大力支持。
三菱在模具加工用刀具方面，具有很多性能优异的尖端产品。其代表性新产品－整体硬质合金立铣刀IMPACTMIRACLE立铣刀系列。在涂层材料方面，它采用新开发的单相纳米结晶涂层技术，实现高皮膜硬度及耐热性的“IMPACTMIRACLE涂层”。在基体材料方面，采用新型的超超微粒硬质合金，并采用最优化刃形设计，因此在从淬火钢的高硬度材料加工中下是表现出非常有异的性能。是三菱立铣刀的标志性产品。
伴随模具材料性能的日益提高，实现了模具的长寿命化。换而言之就是模具材料的切削性越来越差。为实现模具材料的高效、高品质加工，三菱又扩充了IMPACTMIRACLE立铣刀及WSTAR钻头的规格。
为应对中国客户的要求，IMPACTMIRACLE立铣刀又追加以下几种三菱独创的模具材料加工用直角型立铣刀。包括淬火钢在内的模具材料加工用通用型VF-2MD／4MD；2刃长颈型VF-2XL；不等螺旋角、减振型VF-2MV／VF-4MV（※近期销售）；不等螺旋角、减振缩柄型VF-MHV（难切削材料用）。另外，作为模具的孔加工刀具MHS型模具加工用整体硬质合金钻头，可用于热处理后树脂模具、压铸模具等的注射销用高精度深孔加工的。
万耐特 创新技术
万耐特V420
万耐特V420三刃机夹球头立铣刀能够在每齿进给量不变的情况下，提高台面进给速度50%，降低加工时间33％。此项创新是曲面加工的一项革命性突破，已经成为欧洲模具加工编程工程师用于缩减模具加工时间的必备利刃。
万耐特拥有专利的SideLokTM侧固式刀片锁紧技术在无需取下螺钉的情况下，即可进行刀片的转位，避免了螺钉掉到机床里的风险，大大减少了换刀时间，增加了加工时间。
V420可用于钢件、不锈钢、铸铁、有色金属、钛合金和其他的耐热材料的半精加工和精加工。
万耐特VP2003
铣削牌号VP2003采用的亚微米技术是通过特殊的硬质合金粉末的准备和烧结技术而合成的硬质合金材料技术，能够直接压制出具有超均匀亚微米颗粒结构的刀片，这种超均匀的颗粒结构不含杂质和大颗粒硬质合金,具有出众的硬度。因而，万耐特的VP2003具有以下特点：更坚韧、更坚硬、更强、更锋利；可用于加工淬硬钢（35Rc-62Rc）、淬硬铁、耐热合金、高强度不锈钢、高强度钛合金；提高的抗热裂纹能力；高的红硬性，抵御塑性变形。
泰珂洛 多功能铣刀
CIMT2009展会展出产品有EPH、EVH、EXH型立铣刀，模具领域加工用刀具，开发高附加值产品的同时也在追求低成本的制作，替换整体立铣刀，刀具管理方便、降低客户刀具成本，小功率加工机床（BT30）也可以适用。#p#分页标题#e#
EPH铣刀高精度型可与整体立铣刀相匹敌，实现低切削抗力，高效率，高精度加工。刀片设有丰富的刀尖圆弧。
EVH多功能型铣刀带中心刃，实现1把刀具就能完成台肩、铣削、槽加工、孔加工，适合丰富多彩的加工。
EXH超大进给型，超大进给加工，提高粗加工的效率。带中心刃，适合丰富的加工。
伊斯卡刀具
模具应用里的术语“高速切削（HSC）”实际上意味着两个不同的方面。首先，它意味着在很高的主轴转速和超高的进给率的精加工，保证加工后表面光洁度好到足以明显降低或甚至消除在钳工台上的辅助手工精加工。另外，这个术语还指在高的金属切除率下进行重粗加工。因此，高速切削是高效加工的手段之一，更重要的是高速切削可以导致工艺替代，从而简化生产工艺流程。在模具制造中用高速硬铣替代电火花加工是一个十分典型的例子，淬硬后的工件可在一次装夹下通过粗铣和高速精铣加工成成品。这方面还反映出，高速硬铣的应用，为模具制造实现CAD-CAM-HPC的集成创造了条件。高速硬铣工艺无疑给模具制造技术带来了一次重大变革。
一种提高刀片承载能力的方法是增加刀片的尺寸如厚度来增加刀齿的强度。铣刀的立装刀片结构，将通常刀片承受载荷的平截面改为立截面，不改变刀片尺寸，而只改变刀片安装方向来增加刀片承载能力，HELITANG-立装螺旋刃铣刀和ISCAR平装结构双面螺旋刃铣刀HELIDO，这是ISCAR第二代和第三代螺旋刃铣刀HELI2000和MILL2000的综合优化和升级，它利用改变刀片的刀楔角来改变刀齿强度。此系列铣刀在刀片的刀楔角加大增强刀刃的同时，还使切削力作用在刀体上的应力峰值往更强的刀体芯部内移，进一步增加了承载能力，可以允许比一般平装刀片大一倍的进给。双面的切削刃更提升了刀片的经济性。
束魔铣刀T290立铣刀系列能在更小直径的铣刀上安装数量更多的刀片以获得更多的切削刃，为铣削刀具及刀片开辟了新的发展方向。特别的刀具设计使得同样直径的刀具具有更大的刀体内核，从而具有更大的抗扭矩性能。立装螺旋刃刀片安装于刀体的外侧。刀体上更多的切削刃数有效地提高了进给率，从而提高了生产率水平。这款刀具是新的重型铣刀，是快速金属切削的佼佼者。
ISCAR的FEEDMILL--飞碟铣刀。这系列刀具使用一种特殊形状的三角形刀片，它能承受高达每齿3.5mm的进给量。三角形的刀片使用大的圆弧半径，切削刃外形使得刀具在很高的进给速度下运转，每齿切除很大的量。另外，刀片设计成底部带有一个凸台，能装到刀片座上相匹配的孔里。这使得刀片能承受更高的切削力，使其能运转于比常规更高的进给速度。有了这种设计，刀片被更牢固地夹紧并因此能释放通常作用到夹紧螺钉的大部分应力。于是切削力沿轴向作用到主轴上，即使加工时有长的悬伸也有助于提供稳定性。加工时，主轴上的悬伸超过203mm，使用D63mm的FEEDMILL、切深为1mm，以转速800rpm和进给速度6350mm/min运转。
山特维克可乐满 领跑模具铣削新时代
模具制造业是在产品和加工方法发展方面变化最快的领域。各种制造行业正在以越来越快的节奏引进新产品，对不断增长且竞争激烈的模具制造业施加了越来越大的交货压力，同时也要求开发出能使成形刀具更高效加工的方法。
模具的复杂性、高质量和逐渐缩短的交货时间已经成为这个行业的主要驱动力，为此，机器、设备、软件和刀具的供货商已做出积极的响应。
更高效的切削方法
当前的发展趋势是快速成型、快速的刀具和制造（进一步减少且专业化的使用放电加工（EDM））、反向工程和更现代的切削刀具概念。这一切为缩短生产周期、减少甚至取消手动抛光提供了新的可能性，并提供了可选择的更加高效的切削方法。
模具行业里的技术开发速度非常快，并且市场竞争也愈加激烈--既有每年以两位数增长的市场，同时也有负增长率的市场。另一个趋势就是在模具采购商之间外包型非核心业务，这为模具供应商提出了新的要求并创造了新的机会。
新刀具带来更高的性能提升
具有世界领先的成形刀具制造商的特征以及能够满足市场新要求的公司将成为未来全球模具竞技场的赢家。
通过与模具行业的紧密协作，山特维克可乐满可为刀具开发和加工工艺提供广泛的专门技术。以开明的思路来对待模具行业的加工方式和方法、以及与外部合作者共同分享行业发展前景是很重要的。
新型的切削刀具已经且仍正在转变加工能力，尤其是在模具领域占据支配地位的铣削和钻削方法。模具行业已经在加工方面进行持续改进并不断引入新型刀具，这些新刀具的使用为加工车间带来了加工性能的提升和加工结果的提高，以此满足更短的交货期和更严格的质量要求。
通用性和高性能合为一体的新型CoroMill316可换头式立铣刀
CoroMill316是一款可换头式的立铣刀，适用于10到25mm小到中等直径范围。凭借开发刀具接口的优秀历史--从开创性的可转位刀片到模块化的刀具，山特维克可乐满现正推出一种配备独特高性能刀具接口的“分离式刀具”立铣系统。只需要轻轻地旋拧一个键，就能轻松地定位和拧紧可换式刀头。这些不同功能来自位于顶部的刀头和刀柄之间的独特接口，它能够为精密精加工工序到高精度全槽粗加工提供足够的刚性。
作为第三种选择，CoroMill316立铣刀在可转位刀片切削刀具和整体硬质合金立铣刀的整个加工领域里提供优化加工性能的潜力。在不需要移除刀柄和对切削刃进行进一步预设的情况下，可以在机床上轻松更换刀头，因此CoroMill316特别具有优势。CoroMill316具有平衡式设计，因此能够使用相对高的主轴转速。高速和多齿顶尖头相结合的设计能够使用很高的进给率和切削速度。
CM200
厚达3.95-6.35毫米的强壮刀片和刀垫设计保证了加工的安全性。
能够应用于坡走铣、面铣、肩铣、插铣、螺旋插补铣、开槽铣、仿形铣等绝大多数加工场合。
山高 3D铣削新决窍
Jabro整体式立铣刀——整体刀具优异的质量
山高提供宽范围的Jabro整体式立铣刀，有适用于3D铣削的带刀尖圆角（也叫环形或牛鼻）和球头的刀具，针对诸如模具、航空航天、发电设备、医疗及通用机械加工等领域。
山高刀具直径，范围从0.1–25mm。刀具供应几种材质等级（硬质合金类型、几何角度和镀层的组合）以便能加工不同的材料（如软钢和淬硬钢、铜合金、石墨、不锈钢和超级合金）并且可以使用不同的加工策略。刀具有很高的精度，能满足大多数3D铣削应用所要求的小公差和表面质量。供应的刀具适用于高速加工、传统加工和微型加工。使用正确的策略和技术将获得最优化的排屑和很长的刀具寿命。#p#分页标题#e#
山高研发活动的大部分一直并仍然致力于开发适用于3D铣削的刀具和技术。正是如此，才能够提供有关3D铣削的最新技术诀窍。
山高研究硬质合金、几何角度和镀层的最佳组合，开发用于3D铣削的具有最新技术发展水平的刀具，开发使刀具获得最佳性能的策略和参数，优化客户的工艺以实现良好的刀具寿命和良好的性价比。
Minimaster小魔王铣刀
用于3D铣削的山高Minimaster小魔王铣刀有2刃和3刃两种形式，有了3刃小魔王铣刀，使用更高的进给量进而提高生产效率是可行的。而有了2刃小魔王铣刀，则可以最小化振动的风险。
Minimaster小魔王铣刀自1988年推出以来，山高在不断改进和扩充其产品系列。如今Minimaster小魔王系列已经近乎完美，归因于刀片和刀杆的范围大，这种独特的立铣系统能组合出不同的解决方案。Minimaster小魔王系统由范围广泛的刀片与刀杆组成。没有其它的立铣刀系统比山高的Minimaster小魔王的种类更齐全、灵活性更高。刀片与刀杆的组合形式有600多种，直径范围6~20mm。
Minimaster小魔王铣刀是一种分体式设计，能根据应用需求进行刀杆和刀片的组合。这使得Minimaster小魔王成为市场上通用性最好的立铣系统。这也意味着有了Minimaster小魔王，能为几乎每个应用找到一个解决方案。
Minimaster小魔王是一种稳定且刚性好的系统，并总是存在悬伸量最小的组合，而且获得最大的稳定性。使用Minimaster小魔王，当刀片磨损后，只需换上另一片刀片，就能再次进行切削。Minimaster小魔王也是一种经济的解决方案，因为无需再购买更多的整体硬质合金刀具。
Minimaster小魔王供应的直径范围是6~20mm。可订购的2刃刀片有多种不同的形式，如用于键槽的尺寸偏小的刀片、具有锋利的切削刃或刀尖圆角的方肩刀片、中心钻、45~60°倒角或双重倒角、高进给刀片，插铣和90~120°球头形式的仿形刀片。2刃刀片还供应CBN或PCD材质等级。3刃刀片也有具有锋利的切削刃或刀尖圆角的方肩刀片和仿形铣刀片。锥度从90~80°的大量不同的刀杆使得总能找到适合您应用的正确组合成为可能。
Minimaster小魔王最强的优势之一是仅需更换刀片，而不像整体硬质合金刀具那样更换整个刀具，不用再重磨，不再考虑与重磨相关的事情，反而在每次更换之后，总是从新的切削刃开始切削。
蓝帜铣削刀具Twincut-Vario
德国蓝帜金属加工技术集团（LMT）是世界上最大刀具供应商之一，其集团六成员之一的菲特（Fette）公司在模具粗加工领域具有独特优势，本文着重介绍其中一款分层铣削刀具Twincut-Vario。
此款刀具其独特之处在于刀体的设计，我们在市场上见到的此类刀具，装上刀片后，刀片高度均在同一平面上，而此款刀具相邻两个刀片装上后，并不在同一水平面上。因此切削时相邻两粒刀片并不是在切削同一层面上的前后材料，而是同一高度上的上下材料，这就是所谓的分层铣削。
这样的设计能给加工带来什么好处呢？
最明显的就是机床的功率下降了，据研究，与普通的牛鼻刀相比，机床功率大约降了近30%，这样就让一些功率不够的老机床重新焕发了青春；低噪音切削，与普通牛鼻刀相比，切削阻力小了，摩擦力也小了，噪音自然也就小了；高效率的切削，比普通牛鼻刀能承受更大的切深；特别适用于刚性差的加工条件，如大悬伸加工；刀片的偏移设计使刀具具有更好的动态铣削性能，刀片强度增加，切屑优化以及具有更好的切入角。该款刀具直径有36mm~125mm不等，适合该款刀具的刀片有两种，R8圆刀片和8角刀片。
圆刀片可以用做平面粗加工，型腔开粗加工，仿形加工等等；八角刀片装上后，主偏角是45度，特别适合普通的平面粗加工。值得一提的是蓝帜的R8圆刀片和外接圆直径16的八角刀片均含有PVD双色涂层的LC280TT材质的粗加工刀片，该材质刀片上表面是黑色的AL2PLUS涂层，周边是金黄色的TiN涂层，便于观察刀片的磨损情况，此材质允许高速高进给加工。LC280TT材质适合以下场合：任何切削刃容易产生崩刃的情况下；难切削的条件下，如断续切削；安装在ISO刀体上（RDKT刀片）。
在刚性极差的条件下，有一加工例子：加工材料是球铁400，所选刀具为直径50mm的Twincut-vario，共装6粒刀片，刀片型号为RCKX1606MO-TRLC610T，此款刀片材质专为铸铁加工所设计，具体切削参数如下：
Vc=200m/min
n=1000rpm
fz=0.25/z
Vf=1500mm/min
Ae=43mm
Ap=3mm
该切削过程流畅，几乎没有因为夹持刚性不好而产生振动。
Twincut-Vario以其独特的设计，高效的加工效率受到了广大用户的欢迎，但是国内用户对此款刀具还不是非常熟悉，目前在蓝帜南京总公司和杭州办事处均有部分库存，如果用户需要，蓝帜将快速、优质的为你提供服务。
