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“效益？是不错的。但门槛，也是很高的。”
宁海的一幢600多平方米的厂房，2台机器旁，一群工人正在“修修补补。这家年销售额不过1600多万的“袖珍型”公司，最近成了明星，政府主动找上门要将他们列入国家政策扶持对象。
最近，国家发改委、科技部、工信部等11个部门联合出台了《关于推进再制造产业发展的意见》，昨天，省发改委资源环境处负责人曲建国告诉记者，最近国家正在制定相关扶持政策，“估计会在税收、投资上扶持‘再制造’企业”。
“再制造”通俗点也就是“修修补补”，但这里头的社会效益和技术含量不可小窥。一个几十万的发动机，有点瑕疵若能修补成新的一样，不仅节约材料，还节约时间。
“所谓循环经济，有三个层面，减量化、再利用、资源化，再制造其实就是再利用这一层面，将废旧产品经过修复翻新，重新达到使用效果。当然这不是普通的修复，要求修复后能达到新产品使用效果。”曲建国说。
每年“抢救”两三千报废模具
陈中强2005年前是做模具的，在宁海，模具是个规模不小的产业集群。如今，别人仍然在做模具，他却转行开了“修理厂”。别小看这个模具修理厂，总共80来个员工，研发人员占去了50多个，博士、硕士、本科生一抓一个。
2005年，一次邂逅，陈中强碰到了北京工业大学的一个激光专家。“激光技术修复模具，这样模具报废率就没这么高了，可以为企业省不少钱。”陈中强心里一亮。
招兵买马，2005年宁海县盛源激光科技有限公司成立了，从普通模具厂摇身变成了一家时髦的激光再制造绿色科技企业。
“开一个模具小的要几万元，大的几十万，开一套模具工期从一个月到一年不等，但损耗率挺高，而且模具有点小缺口就不能用，以前只能当破铜烂铁卖掉。”公司研发部一个从事模具行业10多年的王先生笑着说，“你知道么，废铁行情现在是2块3、2块4一公斤。”
反正废铁一块，死马当活马医，因此虽然是个闻所未闻的新行业，陈中强在市场推广上却没碰到什么困难，难的是如何修复得跟新的一样。
“现在客户是很多，我们只能挑选附价值高的去修复。”陈中强说，最难的就是材料，要修复得跟新的一样，激光只是一种手段，材料很重要，因此公司有一个很强大的研发部，“虽然修复的经常是一些小瑕疵，却要费上不少材料，很多材料都是国外进口的，所以成本也挺高。随着修复的模具数量增多，如今类似的材料研发时间就少了，一般15~30天就能搞定。＂
宁波6000多家模具企业，每年因模具损坏报废，要损失数千万元。“盛源”这家只有600多平方米，2台机器的“袖珍型”企业凭借自主创新的激光熔覆技术，每年能“救活”价值两三千万报废模具。
“我们一般根据材料、难度，收取新开模具费用的20~50%，利润还是挺可观的。”陈中强说。
据记者了解，因为成本、技术等门槛，目前类似的企业非常少。
