国内外铸造模具企业的差距，铸造模具厂

国内外铸造模具企业的差距，铸造模具厂
　　随着我国模具也得迅猛发展，国内模具企业也日益增多，国内模具技术水平也日益提高，但是与国外铸造模具企业相比还存在一定的差距，那么国内铸造模具企业和国外有哪些差距呢？
据国际模具协会专业人士介绍，我国铸造模具生产企业，大体可以分成以下几类：
第一类为大型的铸造模具专业厂，这其中包括包括很多合资和独资企业，这些模具企业一把设备先进，技术优良，是整个铸造模具行业的主力;
第二类是中小型铸造模具厂，这种模具企业规模中等，具有一定的生产实力
第三类私营和民营模具厂，这类企业这几年来发展迅猛，尤其是在沿海的江浙，广东，深圳一带。这类模具企业通常规模不大，数量庞大，各有分工，协同作战，其中有些模具厂已经具备了一定生产的实力;
第四类是兼做铸造模具的其他一些模具厂。

　　以上就是国内铸造模具企业的现状，而国外发达国家的铸造模具厂与国内不同。一般分为独立的模具厂和隶属于一些大的集团公司的模具厂，一般来说规模虽然都不大，但是模具生产技术水平高，专业化程度高，生产效率极高。

　　在人数上，国外模具企业一般不超过百人，大部分模具厂在五十人以下。在人员结构上安排非常合理，设计、质量控制、营销人员超过百分之三十，管理人员在百分之五以下。年人均产值超过100万元人民币，最高则能达到200多万元人民币甚至更高。国内铸造模具企业中一些私营、合资企业人员结构和国外差不多，但是这些国企的人员结构还是不尽合理，年人均产值上与国外铸造模具企业相比差距还很大，通常在在10~20万元人民币，少数能达到40万元人民币。

　　在人员要求上，国外铸造模具企业对模具人员专业素质要求较高，要求技术人员一专多能，国外模具技术人员一般能独立完成从工艺到工装的设计;操作人员具备多种操作技能;营销人员对模具的了解和掌握很深。而国内模具企业对人员的要求没这么高，人员上一般分工较细，缺乏综合素质较高的人员。

　　技术应用方面，国外模具企业CAD/CAM/CAE技术的应用比较广泛，快速原型、逆向工程制造铸造模具使用也比较多。国内模具企业中一些有实力的骨干厂家在这方面和国外差距不大，部分能达到到国外水平，但绝大多数中小型模具企业在技术方面与国外的差距很大。
    模具材料方面，随着国外技术的引进和中国自身研发能力的提高，差距在逐渐缩小。

    总体来说，国内铸造模具生产企业呈多元化，并向高水平发展，与国外模具企业靠拢，这是中国经济发展带来的必然趋势。