绞车耦合器件易熔合金

低熔点锡铋合金的特点：低熔点锡铋合金冲压模具的最大特点是：凸.凹模可以通过铸模同时形成，铸模后凸.凹模之间有间隙均匀，使用时不需要调整；可在压模机上直接铸模，铸后即可使用，铸模合金材料可以反复熔铸，或改制其它模具，低熔点锡铋合金冲压模具具有以下优点.

1.制模工艺简单：低熔点锡铋合金模具采用铸模成形，省去大量机械加工工作量，特别是对大型覆盖件的形状复杂模具，均不需要大型专用设备，如数控仿形铣床等，与钢模相比，制模工艺简单，降低模具制作难度，一般工矿企业都可制造

2.制模周其短：由于铸模工艺较机加工艺节省了大量工时，与同类钢模相比，制造周其可缩短80%左右。

3.制模成本低：低熔点锡铋合金，在模具中占有相当比例，可节省大量钢材，同时合金材料可以长其反复使用，损耗很小，模具失效后，合金材料仍可继续使用。与钢模相比，模具制造成本可降低70%左右，耗用钢材可减少75%左右。

4.有利于提高产品质：低熔点锡铋合金材料强度较低，因此在冲压过程中不易出现拉伤，划痕等缺陷，有利于提高冲压零件的表面质量。由于合金模具的型腔间隙均匀，加工零件的几何形状和尺寸精度控易何正。

低熔点模具还可以对制件强度的材料来说，好处更多；表面不受到损坏。低熔点锡铋合金模具可用于拉深成形模和压形模，压弯模，翻边模，也可用于镶钢的落料模和切边模.

   低熔点合金，是指熔点低于232℃(Sn的熔点)的合金；通常由Bi、Sn、Pb、cd等低熔点金属元素组成。低熔点合金常被广泛地用做焊料，以及电器、蒸汽、消防、火灾报警等装置中的保险丝、熔断器等热敏组件，是一类颇具发展潜力的低熔点合金新型材料。

低熔点合金具体应用领域：

1）用在医疗上，主要用来做特定形状的防辐射专用挡块。

2）可以方便用作铸造制模，生产特殊产品用模具、铸造特殊用产品。

3）用于电子电气自动控制，作热敏元件、保险材料、火灾报警装置等。

4）在折弯金属管时，作为填充物。

5）做金相试样时，作为嵌镶剂。

易熔合金性能：【低熔点】，熔点只有47～160℃，加热熔化后具有良好的流动性，所以该类低熔点金属也被广泛用来采用铸造的方法制模，易熔合金用在制模中，制模周期短，机加工工时少，优越性明显。此外低熔点金属还被广泛应用在医学上制作放射治疗用的挡块, 用易熔合金制作的挡块在放射治疗时能有效地遮挡人体正常组织，低熔点合金制作挡块的方法有效提高了放射治疗的精确度与安全度。

物理特性：

1）熔点有70-160℃低熔点合金采用水浴法或者油浴法即可熔化。

2）强度室温下为30MPa，延伸率3％，硬度为25HBS。

3）为灰白色有光泽金属，以铋元素为基的一类易熔合金。