一、塑料射出成型机大致上分为三个主要部份：
1.电控部份：
传统射出机使用的是接点式继电器来切换各种动作，常因接点螺丝松动及接点老化而故障，通常在使用一百万次后即应更换新品，以确保电控稳定性。尤其灰尘附著及空气潮湿等环境因素亦会影响机台动作。
而现代的射出机采用无接点式的集成电路，电线的连接大为减少，虽然明显改善导线造成的不良现象，并提高了机台的稳定性，但灰尘以及空气的潮湿也会造成电气设备的氧化进而故障。
2.机构部份：
机构部份应定期保养润滑借以降低摩擦系数，减少磨损。头板上之螺母及锁紧螺丝应定期检查，以免哥林柱受力不均而断裂。
模厚调整机构应定期检查传动轴大齿轮或链条有无偏移或松弛现象。齿轮上压板螺丝是否松动、润滑油脂是否足够等。
3.油压部份：
油压系统方面应注意液压油之清洁度以保持液压油之质量，应使用安定性佳，质量较高之液压油，除定期更换之外，更应适当控制其工作温度50C以下以避免因劣化而影响油压动作之稳定性。
二、电气控制系统的保养部分：
在电气控制箱内有控制电热部份以输送AC高电压为主，信号控制部份有LS的信号输入及DC24V的电压输送，因环境的不同，将使控制箱受到各种不同程度污染─如灰尘是最常见的，对AC高电压控制零件主要以电磁接触器其构造是以一个电磁线圈为中心，借电磁铁的吸与放带动接点使电压信号流通而在电磁铁和接点部份在构造上并不是封闭式的所以很容易受到灰尘的污染，操作者可做一份例行检查表，做定期保养及记录。
信号控制部份也须注意并对于暴露在机架外的电线也要时常检查，切勿因人为的疏忽或不注意而造成损坏，如能时常保持机器的完整性在生产上将可省掉许多不必要的浪费。
三、锁模部份在头板和二板之间─模壁上保持干净且不生锈：
二板和头板之间最主要的是一个平行的间距，除此之外模具本身的平面度亦须考虑，此两者的精密关系著成型产品的质量完美及优劣，对机器本身亦占有极重要因素，当合模时借著高压力量将公、母模锁住而此时所承受的力量将使这四支哥林柱向后延伸，这四支哥林柱主要是将合模力量平均分配，若是因为模壁未清除干净或模具本身平面度不够也将会造成四支哥林柱的受力不均，而造成损伤，所以机器操作在使用5000hr后须要再重新调整锁模拉力，因此更要多加注意。
除上项对于曲手及二板滑轨也要时常注意及清理，曲手部份除了要定期上油外对其周边固定的螺丝也要注意并加以检查二板滑轨部份是否保持干净，不可有杂物，该上油的地方是否都有上油，在整个锁模部份可以看到许多黄油嘴，这是在定期或不定期保养时要添加黄油的地方，并请注意四支哥林柱也要时常保持干净无杂质。
四、射座操作部份：
操作者需注意的是当模子架定位时射嘴和模子入料口的中心点一定要完全对准，若因为一时的不注意将可能会造成电热片、感温线、电热线等的损害，同时也因为一时的疏忽使射嘴漏料而造成不必要的浪费。若当时没有及时发现而继续生产将造成射嘴堵塞并有可能因此严重损坏，所以操作者不得不小心谨慎。
五、料管保养部份：
在料管的外围是以电热片覆盖著，而连接此电热片的是耐高温导线，对此线路也要多加注意，因为机器在生产时有时会漏料，而漏料之原料会包黏在电在线而产生漏电，因此也要注意小心，若有包黏情形在清理时一定要先将电源关闭才可做清除动作。
六、冷却器的保养：
为确保冷却器的冷却效果及使用液压油常保持于理想的作动油温下，冷却器之使用水源应保持清洁，水塔应经常清洗。同时冷却器内应固定每三个月清洗一次，彻底清除铜管内之污泥水垢等。
射出成型机广泛的应用于各种塑料制品加工，对于老板来说，是个24小时的生产利器，若有一点疏失造成了机台的停摆，获利也就跟著减少。也因如此，对于机台的保养也就更加的重要。
