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直接调温拉伸吹塑技术有什么特点?

发布日期:2010-07-20  浏览次数:13放大 缩小
核心提示:(1)在型坯注射时,熔体直接与模具的型腔及模芯接触,会形成一个皮层,故在注射或冷却时,可直接调节型坯表层的温度。通过改变型坯的壁厚分布以及注射速度、注射压力、冷却时间、模具温度等工艺条件,就能很好地控制型坯的温度。对于形状复杂的容器,型坯在拉伸吹塑时
(1)在型坯注射时,熔体直接与模具的型腔及模芯接触,会形成一个“皮层”,故在注射或冷却时,可直接调节型坯表层的温度。通过改变型坯的壁厚分布以及注射速度、注射压力、冷却时间、模具温度等工艺条件,就能很好地控制型坯的温度。对于形状复杂的容器,型坯在拉伸吹塑时,其型坯壁的厚度会在轴向和径向产生不同的变化。若能有意识地成型有温度差异的型坯,在拉伸吹塑时,型坯会按“高温部位易拉伸,低温部位不易拉伸”的规律,成型为不同壁厚分布的容器。

  (2)经直接调温,具有温度差异的型坯,为防止脱模后型坯的温差随时间而消失,在型坯表层温度接近高聚物玻璃化温度的低温状态下,被快速地拉伸吹塑。

  (3)对于per[’、PP等结晶型聚合物,在注射成型时,若经骤冷,可得到透明的型坯;若缓慢冷却,则变成乳白色的型坯。直接调温的型坯,其表层经骤冷而成透明型坯,而型坯内部仍保持较高的温度,若被快速地拉伸吹塑冷却,就可制成理想容器;对于PC等耐热、非结晶型聚合物,利用型坯内部仍保持的潜在热量,使耐热型聚合物的高温成型成为可能。

  (4)由于减少了型坯的加热调温工位,可减少能量消耗,缩短成型周期,有利于提高生产效率。但是,由于是型坯的直接调温,对型坯的设计要求较严格。

 

 
 
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