模具表面处理技术工艺选择比较探讨

模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响，因此在模具使用之前，同时也是模具制造的最后阶段，通常要进行研磨与抛光处理，以提高模具表面质量。而在研磨与抛光处理后，有很多模具制造企业和模具使用企业还运用了表面处理 技术 ，目的在于延长模具使用寿命，提高工件的加工品质，降低模具使用成本，提高生产效率。

目前，市场上有很多种表面处理技术，形成的表面涂层也是多种多样，我们按照表面处理技术的历史选择三类具有代表性的涂层，进行比较，如下：氮化钛膜类金刚石膜非晶金刚石膜TiNDLCta-C技术历史40年20年5年硬度HV24002000～60007000～8500成膜技术化学气相沉积化学气相沉积滤质阴极真空电弧成膜温度500℃500℃<80℃膜层厚度范围1～7um0.5～4um0.002～2um表面摩擦系数0.550.150.08膜基结合力低低高工作环境最高温度600℃400～600℃600℃耐腐蚀性较好较好好装饰性好较好一般价格较低较高较高重要参数说明： 1．成膜温度会影响原有钢材的质量，较高的温度使钢材产生退火或回火效应，降低基材的硬度和韧性。 2．成膜技术决定了膜层是否容易脱落，通常，较新的技术都采用离子注入法，使膜层嵌入基体表面，从而提高了膜基结合力。 3．膜层硬度决定了镀件的耐磨性能。 4．膜层表面摩擦系数低，有利于工件表面的润滑，也是提高耐磨性的一个因素。