将通过一个简单的数控车零件，介绍零件的加工过程及数控车加工程序，进一步了解数控车程序的结构、特点和常用代码的含义。零件如下图所示。
表2 数控车精加工程序
图 数控车编程实例
数控编程采用假想刀尖编程。数控车粗加工程序如表1所示，数控车精加工程序如表2所示。
表1 数控车粗加工程序
|
|
程 序 内 容
|
程 序 说 明
|
|
程序开始部分
|
O5555;
|
程序号为O5555
|
|
N1(RONXH OF CUT);
|
粗车端面和外圆程序
|
|
|
G50 S2000;
|
最高主轴转速设定，最高转速为2000RPM
|
|
|
G28 U0;
|
回X轴方向机床参考点
|
|
|
G0 T0808 M8;
|
自动调8号左偏刀8号刀补，开启冷却液
|
|
|
G96 S150 M4;
|
恒定线速度车削，切削速度200m/min，主轴反转
|
续表
|
程序内容
|
G0 Z5.0;
|
刀具沿Z方向移动到起刀点Z5.0
|
|
X65.0;
|
刀具沿X方向移动到起刀点X65.0
|
|
|
G72 W1.0 R1.0;
|
端面粗加工循环，每次端面切削1mm，退刀距离1mm
|
|
|
G72 P10 Q20 U0 W0.3 F0.22;
|
端面粗加工循环切削参数设定，起始程序段为10，结束程序段为20，精车余量外圆0，端面0.3mm
|
|
|
N10 G0 Z0;
|
刀具从X65.0,Z5.0快速移动到X65.0,Z0
|
|
|
N20 G1 X-1.0 F0.2;
|
车端面从X65.0到X-1.0，进给速度为0.22mm/r
|
|
|
G0 X60.0 Z2.0;
|
快速退刀到车外圆循环起刀点X60.0,Z2.0
|
|
|
G71 U2.0 R1.0;
|
外圆粗加工循环，每次切削深度1mm，退刀距离1mm
|
|
|
G71 P30 Q40 U0.6 W0.1 F0.3;
|
外圆粗加工循环切削参数设定，起始程序段为30，结束程序段为40，精车余量外圆0.6，端面0.1mm，进给速度为0.3mm/r
|
|
|
N30 G0X 30.0;
|
从程序段30到程序段40定义精加工路径，假想刀尖编程。注：
① 程序中已将精车所用刀具刀尖圆弧R0.8mm在各程序段中的偏置值加到该坐标点的数值中
② 进给量0.15mm/r为精车进给量
|
|
|
G1 Z-15.705 F0.25;
|
||
|
X45.0 Z-46.705;
|
||
|
Z-60.0;
|
||
|
N40 X62.0;
|
||
|
程序结尾
|
G28 U0 M5;
|
回X轴方向机床参考点，主轴停止
|
|
G0 Z300.0;
|
回Z轴方向参考点
|
|
|
M1;
|
程序选择停止
|
|
|
程 序 内 容
|
程 序 说 明
|
|
程序开始部分
|
N2(FINISH OF CUT);
|
精车端面和外圆程序
|
|
G50 S2000;
|
最高主轴转速设定，最高转速为2000RPM
|
|
|
G28 U0;
|
回X轴方向机床参考点
|
|
|
G0 T1010 M8;
|
自动调10号左偏刀10号刀补，开启冷却液
|
|
|
G96S200M3;
|
恒定线速度车削，切削速度200m/min，主轴正转
|
|
|
程序内容
|
G0Z2.0;
|
刀具沿Z方向移动到起刀点Z2.0
|
|
X65.0;
|
刀具沿X方向移动到起刀点X65.0
|
|
|
G70P10Q20;
|
精车端面循环
|
|
|
G70P30Q40;
|
外圆精加工循环
|
|
|
程序结尾
|
G28U0;
|
回X轴方向机床参考点
|
|
G0 Z300.0;
|
回Z轴方向参考点
|
|
|
M30;
|
程序停止
|
