银浆贯孔印制板常见故障和纠正方法(原因与纠正序号对等)
异常：贯孔导电印料拉尖
原因：
1.网距低
2.起翘速度太快
3.没有起翘
纠正：
1.调整网距
2.调整起翘与网印刷速度一致
3.调整起翘
异常：贯孔导电印料附着力差
原因：
1.固化时间不足
2.固化温度不到
3.烘箱的抽风系统失控
4.贯孔前表面处理不干净
5.贯孔印料失效
纠正：
1.固化时间一致
2.调整固化温度
3.检查烘箱的抽风是否正常
4.检查表面处理及处理后的印,制板状况
5.调换贯孔所需的印料
异常：部分贯孔后的导电涂层覆盖面积太小
原因：
1.贯孔用的模版孔径与需贯孔的印制板孔径不垂直
2.网版的孔盘与印制板径不垂直
3.印制板板与与模版间不平整
4.网框翘曲
5.贯孔印料粘度太大
6.模版的孔径堵塞
纠正：
1.调整模板与印制板的定位
2.调整网版与印制板贯孔的孔径的位置
3.检查模版
4.检查网框
5.调整贯孔印料的粘度
6.检查模版的孔位
异常：部分贯孔后的导电涂层覆盖面积太大
原因：
1.导电印料粘度太小
2.网印房间温度太高
3.印制板板温过高
4.抽真空量太大
5.网距太低
6.刮刀速度太慢
纠正：
1.调整印料粘度
2.降低环境温度
3.印制板冷至300C以下
4.减少真空量
5.调整网距至3mm
6.放快网印速度
异常：孔内导电印料拉脱
原因：
1.预干燥不完全
2.干燥时间不足
3.模具未开盲孔
纠正：
1.检查预干燥抽风及干燥的温度和时间
2.检查干燥的抽风及干燥的温度和时间
3.检查模具,开制盲孔
异常：贯孔导电印料不耐溶剂
原因：
1.干燥时间不足
2.干燥温度不够
纠正：
1.调整干燥时间
2.调整干燥温度
异常：贯孔时孔未渗透
原因：
1.网距太高
2.真空度不够
3.网印速度太快
4.导电印料粘度太高
5.网膜太薄
6.刮刀形状不符合
7.模版与印制板孔位不匹配
纠正：
1.调整适当的网距
2.增大抽真空量
3.降低网印速度
4.调整导电印料粘度
5.增大网膜厚度
6.选择合适的刮刀形状
7.检查模版与印制板孔位的位置
异常：贯孔时孔穿透
原因：
1.真空度太大
2.导电印料粘度太低
3.真空装置没有缓冲挡板
纠正：
1.减少抽真空量
2.增大导电印料的粘度
3.检查网印设备中是否有缓冲抽真空的挡板
