由安装在上转塔上的上模组合和安装在下转塔上的下模（或下模组合）构成的可完成冲孔或成形工作的模具总成。
特别提示 国外公司在C、D、E等大工位模具上定义的整套模具（SET）仅包括冲头、下模、退料板。
上模组合
安装在上转塔上的上模总成。
下模组合
安装在数控冲床下转塔中的特殊模具组合。
冲模头组合
用于TOP85/TOP85 ABS/TOP90/TOP90 ABS等系列，与A和B工位冲头组合使用的弹簧预加载模具部件，可为冲头提供退料力。
导套组合
指C、D、E工位上模组合去掉冲头、退料板的剩余部分。
重载型模具
一种增强了冲头强度和退料力的模具，适用于材料厚度在4.0mm及以上的板材的冲压。
多子模
可放置多个冲头的特殊模座，通常适用于冲床的自动分度工位。
冲头
在冲压过程中冲穿或冲入板材的模具零件。
冲头常用刃部形状
屋顶式、反屋顶式、四面凹、单斜。
倒锥
冲头刃部两侧不是平行的，刃口处尺寸最大而离刃口越远尺寸变小。
倒锥度可以减少冲头从板材退料时产生的摩擦。
下模
在冲头冲入金属板时，支撑板材的模具。下模开口必须比冲头大。下模实际开口尺寸取决于冲压板材的类型及厚度。下模实际开口尺寸决定落料件的尺寸。
下模常用刃部形状
正锥、正反锥、台阶、凸筋。
下模间隙
下模实际开口尺寸与冲头尺寸之差，定义为双边间隙。
下模间隙值取决于冲压板材的厚度和类型。一般按15%~25%板厚选取。
成形
使板材形成立体形状的操作。
光亮带
在金属板材上压塌角和毛刺之间的光亮区域。
毛刺
冲压后留在板材底部凸出的粗糙边缘。
毛刺高度
毛刺是不可避免的。如果选用适当的下模间隙，则毛刺的高度大约可控制在板材厚度的10%。
对中棒
用于使上转塔与下转塔对中的工具。
转换套
一种使小模具在更大工位上使用的过渡零件。
例A工位模具放在转塔的B工位上使用,需要B-A的转换套;A工位模具放在转塔C工位上使用,需要C-A的转换套。
工位
在数控转塔冲床的上、下转塔上,按照冲孔最大外接圆直径尺寸范围划分的模具工作位置。
厚转塔冲床常用工位分为ABCDE五种规格或其中的一部分。
自动分度工位
数控冲床的可旋转工位。
模具放置在该工位,可实现任意角度冲孔或成形加工。
步冲
使用一种模具,经过多次冲压后形成大尺寸开口、孔或形状。
通常在高速环境下运作,其进给量较小。
开口高度
板材成形或移动时的上转塔和下模之间的可用距离。
开口高度限制了板材最大成形高度。
定位键
用于定位和/或校位的零件。
例如下模座或转塔的定位键。
消磁器
用于金属零件消磁的工具。
冲头或下模刃磨后带磁性，会吸附废料、碎屑，导致工件报废、模具损伤等，需经过消磁后才能使用。
刃磨机
针对数控冲床模具而设计的专用磨削机床。一般为端面磨削，配专用夹具。
模具拆装台
用于各工位上模组合拆卸和组装的专用工装。
可避免在转塔工位上拆装对冲床的损害。
高速钢
一种用于制造冲头的工具钢。其理想的硬度范围是洛氏硬度61-64。
