一般来说，分型面的选择都会遵循以下几个原则：
1.符合产品脱模要求
分型面，也就是为了产品能顺利取出模具的面。因此，分型面的位置应该选在产品断面尺寸最大的部位，这是一条最基本的原则。
2.方位的确定
在决定产品在模具里面的方位时，分型面的选择应该尽量防止产品形成侧孔或者侧扣位，应避免采用复杂的模具结构。
3.分型面的形状
一般的产品，常常采用一个与注塑机开模运动方向垂直的分型面，特殊情况下才采用其它形状的分型面。分型面的形状以方便加工和脱模为原则，例如，某些弯曲的产品，分型时就得根据它弯曲的曲率来。
4.确保产品外观和质量
分型面不要选择在产品光滑的外表面。外观面一般来说是不允许有夹线及其它影响美观的线条出现的；有些有同心度要求的产品，得把有同心度要求的部分全部放到同一侧，这样才能保证其同心度。
5.有利于脱模
一般的模具的脱模机构都是在动模的，所以，选择分型面时，应尽可能的使开模后产品留在动模。因此，对于有些有可能粘住定模的地方，往往会加做定模辅助脱模机构。
6.考虑侧向开模距离
一般的，侧向机械式开模的距离都是比较小的。因此，选择分型面时，应把抽芯距长的方向选择在前后模开合的方向上，将短的方向作为侧向分型。
7.锁模力的考虑
模具的侧向锁模力相对来说比较小，所以，对于投影面积较大的大型产品，应将投影面积大的方向放在前后模开合模方向上，而将侧投影面积较小的作为侧向分型。
8.利于排气
当把分型面作为主要排气时，应该把分型面设计在塑料流动的末端，以利于排气。
9.模具零件易于加工
选择分型面时，应把模具分割成易于加工的零件，减小机加工难度。
10.R分型
对于很多产品，分型面处有一整圈R角的，这时的分型，得考虑到R最佳分型，不能出现尖的一边。
