渗硼方法有固体粉末渗硼、气体渗硼、电解盐浴和盐浴的液体渗硼。渗硼层有优异的耐磨性、较好的耐蚀性和抗高温氧化性，例如，钻井设备的泥浆泵零件，冲压、拉丝等模具经渗硼后可提高使用寿命。
固体法和非电解型的熔盐法渗硼工艺应用较广。前者适用于几何形状复杂，包括带有小孔、螺纹和盲孔的零件；后者处理几何形状简单而渗硼后需作淬火以提高基体强度的零件。
1.固体渗硼
中、小零件整体渗硼采用粒状和粉末状介质，大件及局部渗硼采用膏剂。这些介质均由供硼剂（可分别用B4C、B-Fe、非晶态硼粉）、催渗剂（KBF4、NH4Cl、NH4F等）以及调节活性、支承工件的填料（Al2O3、SiC、SiO2等）组成。渗硼可在650-1000℃进行，常用850-950℃，保温2-6h，不同钢种可获得50-200um深的渗硼层。
2.盐浴渗硼
所用盐浴有：以硼砂为基，添加5％-15％氯化盐的盐浴；以氯化盐为基添加B4C或再加SiC的盐浴。粘附于工件上的盐垢在处理后，甚至直到淬火后仍可局部残存，应仔细清洗干净。
渗硼剂活性较高时，形成双相型（FeB+Fe、B）渗硼层。适当降低活性，可获得Fe、B单相层。含有铬、钼、镍、钨、钛等元素的合金钢形成合金化的硼化物（Fe，M）B和（Fe，M）2B。化合物层之下为硼在铁素体和渗碳体中的固溶体a（B）和Fe3（C，B）。渗硼层硬度高（达1300-1800HV），耐磨性比渗碳、淬火层高3倍以上，且加热至700℃仍维持HV900以上的高硬度。在硫酸、稀盐酸、醋酸、碱和海水中，渗硼层的耐蚀性与不锈钢相近。
渗硼已用于处理石油钻机牙轮、泥浆泵缸套、打捞公锥、排污阀等件和热作模具，效果良好。
模具钢材渗硼后可进行淬火处理。虽然渗硼后模具表面形成硬度很高的硼化物层，提高了模具表面的强度、硬度与耐磨性，但如果心部力学性能较低，就不能有效地支承渗硼层，就不能使渗硼层发挥应有的力学性能，那么，提高模具使用寿命的效果是不佳的。而淬火并不改变渗硼层相组织，只改变心部组织。后续淬火不仅可以改善心部组织，提升渗硼层力学性能，而且，对渗硼层提供强有力的强度与硬度支撑，保证渗硼层力学性能的充分发挥，不致使渗硼层与心部之间产生悬殊过大的硬度差，而导致渗硼层剥落，从而进一步有效地改善渗硼层的力学性能，这将更有利于提高模具的使用寿命。
