1.模具温度对制件质量的影响。模具温度对制件质量的影响主要反映在它对制件收缩率、变形、尺寸稳定性、力学性能、内应力和表面质量等的影响：
a.较低的模具温度可以减少制件的成型收缩率，特别是对结晶聚合物的影响更大一些。
b.模具温度均匀，冷却时间短，注射速度快可以减小制件的变形，其中均匀一致的模具温度十分重要。为了改变这一状况，可将冷却水先通入模具温度高的地方，甚至在冷却速率快的地方通温水，冷却速率慢的地方通冷水，使模具温度尽量均匀，制件各部位能同时凝固，这样不仅提高了制件质量，也缩短了成型周期。但由于模具结构十分复杂，要完全做到理想均匀的模温往往是较困难的。
c.对于结晶聚合物，为了使制件尺寸稳定则应该提高模具温度，使结晶在模具内尽可能达到平衡，否则制件在存放和使用过程中由于后结晶会造成尺寸和力学性能的变化，比如玻璃化温度低于室温的聚烯烃类制件。但模具温度过高对制件性能也会产生不好的影响。结晶聚合物的结晶度还影响制件在溶剂中的耐应力开裂能力，结晶度越高，耐应力开裂的能力越低，故降低模具温度对提高结晶聚合物制件的耐应力开裂能力是有利的。但是对高黏度的非结晶聚合物，比如聚碳酸酸等，采用较高模具温度则更有利些，因为这类制件的耐应力开裂,能力和制件的内应力关系很大提高充模速率和减少补料时间则可以减小制件的内应力。
d.薄壁制件不宜采用过低的模具温度，因为模具温度对其充模速度影响较大，模具温度过低会造成成型不满，对其强度影响较大。但对于有些材料来说，比如高密度聚乙烯，如果制件的壁厚不太薄，模具温度对其冲击强度等力学性能的影响不大，采用较低模温较为合适，对于这类材料，提高充模速率则可以较好的提高其冲击强度。
e.模具温度对于制件的表面粗糙度等影响较大，提高模具温度能很大程度上改善制件的表面质量。
以上几方面要求有相互矛盾之处，在选择模具温度时，应根据使用情况重点满足制件的主要要求。
2.模具温度对生产效率的影响。在制件的成型周期中，冷却时间一般可占成型周期的2/3，冷却所需要的时间过长往往是注射成型生产率提高的瓶颈，缩短冷却时间成为较多生产实际中提高生产率的关键。
影响冷却时间的因素很多，如冷却管道与型腔的距离。制件厚度和材料种类。开模温度. 模具热传导率、冷却管道的直径、冷却水的初始温度和流动速率等，缩短冷却时间可通过增大冷却水的流速、增大传热面积和调节注人材料与模具之间的温差几方面来实现。
